Kaso ng Pagpapatupad ng Visual Kanban sa Produksyon ng Teknolohiyang Energia ng Ates New

Oras:2026-10-12     Mga View:

1. Background ng Proyekto

Ang Etes New Energy Technology ay isang mabilis na lumalagong kumpanya sa paggawa ng mga kagamitan sa pag-iimbak ng enerhiya sa Tsina. Matapos maisagawa ang pagpapatakbo ng linya ng produksyon, ang paghahatid ng impormasyon sa lugar ng produksyon ay umaasa sa manu-manong pagsigaw at mga tala sa papel. Hindi magawa ng pamamahala na masuri nang real-time ang progreso ng produksyon at ang mga abnormal na sitwasyon, at nahihirapan din silang tumugon sa mga problema. Ang kahusayan sa produksyon at antas ng pamamahala sa lugar ay hindi makakatugon sa bilis ng paglago ng negosyo. Kailangan nang agarang makamit ang transparent na pamamahala sa lugar ng produksyon gamit ang mga visual signage.

2. Mga Pangunahing Suliranin

1. Ang datos tungkol sa progreso ng produksyon, output, at ani ay iniulat nang manu-mano, at ang impormasyon ay nahuhuli, kaya hindi kayang masuri ng pamamahala ang dynamics ng produksyon nang real-time;

2. Ang mga problema tulad ng pagkasira ng kagamitan, kakulangan ng materyal, at abnormalidad sa kalidad ay mahina ang pag-detect at pagtugon, at ang oras ng paghihintay para sa pag-shutdown ay mahaba, na nakakaapekto sa ritmo ng produksyon;

3. Ang impormasyon sa pagitan ng mga tauhan sa lugar at ng departamento ng pamamahala ay hindi magkatugma, mababa ang kahusayan ng kolaborasyon, at malabo ang proseso ng pag-handle sa problema;

4. Nakakalat ang datos ng produksyon, hindi maipakita nang biswal ang mga uso, at kulang ang suporta ng real-time na datos sa pagdedesisyon ng pamamahala.

3. Kabuuang Solusyon

Nag-deploy ang Guangke Industrial ng isang multi-terminal na sistema ng visual signage sa produksyon upang tugunan ang mga suliranin ng pamamahala sa lugar ng customer, na nag-uugnay sa PLC ng linya ng produksyon at sa mga kagamitang pang-pagsusuri upang makamit ang second-level na synchronous na pag-update ng datos ng produksyon. Sinasaklaw ng sistema ang tatlong pangunahing senaryo: malaking screen na display sa workshop, back-end monitoring sa office terminal, at anumang oras na pagtingin sa mobile terminal. Sentralisado nitong ipinapakita ang mga pangunahing impormasyon tulad ng progreso ng produksyon, datos sa kalidad, estado ng kagamitan, at mga abnormal na alarma, na lumilikha ng isang transparent na lugar ng produksyon at pinapabuti ang kahusayan ng kolaborasyon sa pamamahala.

4. Pangunahing Konfigurasyon ng Solusyon

1. On-site large-screen signage sa workshop: Isang industriyal na malaking screen ang inilagay sa tabi ng linya ng produksyon upang ipakita nang real-time ang target na output, aktuwal na output, rate of completion, ritmo ng produksyon, at estado ng operasyon, na ginagawang malinaw ito para sa mga tauhan sa lugar;

2. Real-time na pagpapakita ng abnormal na alarma: real-time na naka-highlight na mga alarma para sa pagkasira ng kagamitan, abnormalidad sa materyal, abnormalidad sa kalidad, at iba pang mga isyu, may suporta sa sound and light prompts, at nag-trigger ng response processing sa unang pagkakataon;

3. Visualization ng datos sa kalidad: Real-time na pagpapakita ng bilang ng mga kwalipikadong produkto, bilang ng mga depektibong produkto, rate ng depekto, at distribusyon ng uri ng depekto, na biswal na nagpapakita ng mga uso sa kalidad, at tumutulong sa mabilis na pagtukoy ng mga problema;

4. Multi-terminal synchronization viewing: Sumusuporta sa multi-terminal na data synchronization sa malalaking screen sa workshop, office PCs, at mobile terminals, na nagbibigay sa mga manager ng kakayahang masuri ang dynamics ng produksyon kahit saan at kahit kailan;

5. Historical data query and analysis: sumusuporta sa historical production data query at trend analysis, na nagbibigay ng batayan ng datos para sa pag-optimize ng produksyon at pagdedesisyon ng pamamahala;

6. Lightweight at rapid deployment: Umaangkop sa umiiral na data interface ng linya ng produksyon, natatapos ang pag-deploy at online sa loob ng maikling panahon, nang walang pangangailangan ng malawakang transformation ng linya ng produksyon.

5. Mga Resulta ng Pag-implementa ng Proyekto

1. Tumaas ang bilis ng pagtugon sa mga abnormalidad ng 70%: nagbibigay ng real-time na mga alarma para sa abnormal na mga problema, agad na ipinapaalam sa mga kaukulang tauhan, at lubos na napapababa ang oras ng paghihintay para sa pag-shutdown;

2. Zero-delay transmission ng impormasyon sa produksyon: updated ang datos sa loob ng ilang segundo, at ang on-site at management terminals ay synchronized nang real-time, ganap na inaalis ang problema ng lagging information;

3. Pinabuting kahusayan ng pamamahala sa lugar: malinaw at intuitive ang visual management, at lubos na pinagbuti ang kakayahang kontrolin ang kaayusan sa lugar at ritmo ng produksyon;

4. Optimization ng kahusayan ng kolaborasyon sa pamamahala: synchronized ang impormasyon ng lahat ng departamento, transparent ang mga proseso ng pag-handle sa problema, at lubos na pinabuti ang kahusayan ng cross-department collaboration.

6. Halaga at Pagsusuri ng Customer

Matapos ang pag-deploy ng sistemang visual signage na ito, makikita ang lugar ng produksyon sa isang sulyap, malaki ang pagpapabuti sa kahusayan ng pamamahala, maliit ang pamumuhunan, at mabilis ang resulta, kaya naging isang pangunahing kasangkapan sa pamamahala sa lugar ng customer. Kasabay nito, ang intuitive display effect ng sistema ay lubos ding kinikilala ng mga bumibisita na customer at mga inspection team, na tumutulong sa pagpapalakas ng imahe ng tatak ng kumpanya.


◇◇ Mga Kaugnay na Artikulo ◇◇