1. Background ng Proyekto

Ang Huayu ay isang lokal na propesyonal na tagagawa ng mga bahagi ng pamamahala ng thermal para sa automotive. Habang lumalawak ang kapasidad ng produksyon at tumataas ang mga kinakailangan ng mga customer sa pag-trace ng kalidad, ang orihinal na modelo ng produksyon ay umaasa sa manu-manong pagtutuos at mga talaan sa papel. Ang datos ng produksyon ay hindi malinaw, ang mga desisyon sa pamamahala ay nahuhuli, at mababa ang kahusayan sa pag-trace ng kalidad. Hindi ito nakakatugon sa mga kinakailangan ng audit sa supply chain ng mga customer ng sasakyan. Kailangan nang agarang makamit ang digital na pag-upgrade ng produksyon sa pamamagitan ng sistema ng MES.

2. Mga Pangunahing Suliranin

1. Ang datos ng produksyon ay kinokolekta at inililista nang manu-manong, na nagreresulta sa pagkahuli ng impormasyon at malaking pagkakamali, at hindi makukuha ng pamamahala ang katayuan ng produksyon sa lugar sa real-time;

2. Ang pag-trace ng kalidad ay umaasa sa mga talaan sa papel, at hindi mabilis matukoy ang mga batch at proseso kapag may problema. Mataas ang gastos sa traceability at mahaba ang siklo;

3. Malawak na pamamahala sa kagamitan, pag-aayos matapos ang pagkasira, hindi makontrol na downtime, at mababang kabuuang kahusayan ng kagamitan;

4. Ang plano ng produksyon ay hindi konektado sa pagpapatupad sa lugar, hindi malinaw ang progreso ng work order, at mahirap na macontrol nang tama ang siklo ng paghahatid ng order.

3. Kabuuang Solusyon

Ang Guangke Industrial ay nag-customize ng sistema ng pamamahala ng produksyon na MES upang tugunan ang mga suliranin ng proseso ng produksyon at pamamahala ng customer, na sumasaklaw sa limang pangunahing module: pagpaplano ng produksyon, pagpapatupad ng proseso, pag-trace ng kalidad, pamamahala sa kagamitan, at pagsusuri ng datos. Ang sistema ay malalim na konektado sa umiiral na mga automated na linya ng produksyon ng customer upang makamit ang awtomatikong pagkolekta at real-time na synchronization ng datos ng produksyon, na binubuksan ang isang buong link na closed loop ng datos mula sa pagpaplano hanggang sa natapos na produkto, tinutulungan ang mga enterprise na makamit ang transparent na produksyon, pinasimpleng pamamahala, at digital na paggawa ng desisyon.

4. Pangunahing Konfigurasyon ng Solusyon

1. Pagpaplano ng produksyon at pamamahala ng work order: Makamit ang digitalisasyon ng buong proseso ng paglalathala ng work order, pagsubaybay sa progreso, at pag-uulat ng proseso. Ang progreso ng work order ay ina-update sa real-time, at malinaw ang katayuan ng paghahatid ng order sa isang sulyap;

2. Full-process quality traceability: Ang mga batch ng materyal, mga parameter ng assembly, at datos ng inspeksyon ay lahat na nakatali at naitala, at masusubaybayan ang buong link ng isang solong produkto. Ang mga problema sa kalidad ay maaaring matukoy sa isang click upang matukoy ang sanhi at mga kaugnay na batch;

3. Intelligent equipment operation and maintenance management: Awtomatikong pagkolekta ng datos ng operasyon ng kagamitan, integrated na pamamahala ng pagsubaybay sa estado, babala sa pagkakaroon ng aberya, at mga plano sa pagpapanatili upang mabawasan ang panganib ng downtime ng kagamitan;

4. Multi-dimensional data analysis: Awtomatikong pagbuo ng multi-dimensional na mga ulat tulad ng output, yield, cycle time, OEE, at performance ng personnel upang magbigay ng suporta sa datos para sa mga desisyon ng pamamahala;

5. Production visualization linkage: Sumusuporta sa visual signage sa workshop, display sa malaking screen ng pangunahing datos ng produksyon, at real-time na synchronization ng impormasyon sa lugar at sa pamamahala;

6. System interface compatibility: Sumusuporta sa docking sa umiiral na ERP systems ng mga customer, na binubuksan ang mga link ng datos sa pagitan ng upper-level enterprise management at on-site execution.

5. Mga Resulta ng Pagpapatupad ng Proyekto

1. Tumaas ang kabuuang kahusayan ng kagamitan ng 15%: Real-time na pagsubaybay sa estado ng kagamitan at babala sa pagkakaroon ng aberya, malaki ang nabawasan ang downtime, at patuloy na tumaas ang OEE ng kagamitan ng higit sa 15%;

2. Tumaas ang kahusayan ng pagtutuos ng datos ng 80%: Ang datos ng produksyon ay awtomatikong kinokolekta at inililista, na inalis ang pangangailangan sa manu-manong statistical reports, lubhang binawasan ang trabaho sa pagtutuos at ginawang real-time at tumpak ang datos;

3. Tumaas ang kahusayan ng pag-trace ng kalidad ng 90%: Maaaring suriin ang datos mula raw materials hanggang sa natapos na produkto, at napababa ang panahon ng pagtukoy sa mga problema sa kalidad mula ilang oras hanggang ilang minuto;

4. Nai-optimise ang katumpakan ng paghahatid ng order: Maaaring kontrolin ang progreso ng work order sa real-time, maaaring tumugon sa abnormalidad sa produksyon sa tamang panahon, at tumaas ang katumpakan ng siklo ng paghahatid ng order ng 25%;

5. Na-optimize ang kahusayan ng collaboration sa pamamahala: Transparent ang katayuan ng produksyon, sinynchronise ang impormasyon ng iba't ibang departamento, at malaki ang pagbuti sa kahusayan ng paggawa ng desisyon ng pamamahala.

6. Halaga at Pagsusuri ng Customer

Matapos ang pagpapatupad ng proyektong ito, nakatulong ito sa mga customer na tuluyang maiwasan ang sitwasyon ng pamamahala ng produksyon na umaasa sa manual na trabaho at pagkahuli ng datos. Lubos na nai-optimise ang kahusayan ng pamamahala ng produksyon at kakayahang kontrolin ang kalidad. Matagumpay na nakapasa sa audit ng supply chain quality system ng maraming customer ng sasakyan, at naglatag din ng matibay na pundasyon para sa kasunod na komprehensibong digital na pag-upgrade ng pabrika.