1. Background ng Proyekto

Ang kliyente na ito ay isang pangunahing tagapagtustos ng mga panloob na elektronika para sa industriya ng automotibo sa bansa, at ang mga produkto nito ng panel ng sentral na kontrol ay ibinibigay sa maraming kumpanya ng mga sasakyan ng bagong enerhiya. Sa pag-upgrade ng mga smart cockpit, lalong lumalaki ang sukat ng mga panel ng sentral na kontrol, habang patuloy na tumataas ang mga kinakailangan sa hitsura at interaksyon. Ang orihinal na manu-manong mode ng inspeksyon sa pag-assemble ay may maraming pagkakamaling hindi napansin sa hitsura at mababang kahusayan sa pagsubok ng mga function. Ang mga depekto sa hitsura at interaksyon ay naging pangunahing reklamo ng mga kustomer. Kailangan nang agarang i-upgrade ang awtomatikong linya ng produksyon.

2. Mga Pangunahing Suliranin

1. Lubhang mataas ang mga kinakailangan sa hitsura ng panel, at ang mga depekto tulad ng mga gasgas, pagkakaiba ng kulay, at hindi pantay na puwang ay umaasa sa manu-manong inspeksyon gamit ang paningin, na nagreresulta sa mababang kahusayan, mataas na rate ng di-napansing mga depekto, at madalas na reklamo ng mga kustomer;

2. Maraming item sa pagsubok ng mga function tulad ng touch, display, knobs, buttons, at iba pa. Ang manu-manong pagsubok ay magulo, hindi mahusay, at prone sa mga di-napansing pagsubok;

3. Madalas na nangyayari ang mga gasgas at mga pasa sa proseso ng pag-assemble, na nagreresulta sa mababang ani ng hitsura ng mga natapos na produkto at mataas na gastos sa muling paggawa;

4. Ang mga panel na may iba’t ibang sukat at modelo ay ginagawa sa parehong linya; ang manu-manong pagbabago at pagsasaayos ay mabagal at kulang sa kakayahang umangkop.

3. Kabuuang Solusyon

Ang Guangke Industry ay nakapag-customize ng isang kompletong linya ng malinis na pag-assemble at pagsubok para sa mataas na mga kinakailangan sa hitsura at masalimuot na pagsubok ng mga function ng panel ng sentral na kontrol. Ginagamit ang disenyo ng malinis na workstation upang maiwasan ang pinsala sa hitsura, at nilagyan ito ng isang sistema ng 3D visual na inspeksyon sa hitsura at isang ganap na awtomatikong yunit ng pagsubok ng mga function upang maisakatuparan ang awtomatiko sa buong proseso mula sa pag-assemble ng mga sangkap hanggang sa huling inspeksyon ng mga natapos na produkto, na lubos na tinitiyak ang kalidad ng hitsura at pagiging maaasahan ng mga function, at umaangkop sa maraming modelo para sa malilikhang produksyon.

4. Pangunahing Konfigurasyon ng Solusyon

1. Yunit ng Malinis na Proteksyon sa Pag-assemble

Ang pangunahing istasyon ng pag-assemble ay may malinis at dust-proof na disenyo, at ang ibabaw ng tooling ay anti-scratch upang maiwasan ang mga gasgas at pasa sa proseso ng pag-assemble, na tinitiyak ang ani ng hitsura mula sa pinagmulan.

2. Sistema ng 3D Visual na Inspeksyon sa Hitsura

Ang mataas na katumpakan na 3D vision + AI algorithm ay komprehensibong sumusuri sa mga depekto sa ibabaw tulad ng mga gasgas, pits, chromatic aberration, uniformity ng puwang, flatness ng mga button, at iba pang mga depekto sa hitsura, at tumpak na tinutukoy ang mga depekto, na pumapalit sa manu-manong inspeksyon gamit ang paningin.

3. Ganap na Awtomatikong Yunit ng Pagsubok ng Mga Function

Awtomatikong natutugunan ang pagsubok ng sensitivity sa touch, pagsubok ng epekto ng display, pagsubok sa buhay at pakiramdam ng knobs at buttons, pagsubok sa uniformity ng backlight, pagsubok sa mga function ng komunikasyon; lahat ng item ay awtomatikong nasusuri, at ang mga resulta ay maaaring subaybayan.

4. Modular na Malikhain na Disenyo

Ang mga tooling at pamamaraan ng pagsubok ay maaaring mabilis na mapalitan upang umangkop sa paggawa sa parehong linya ng mga panel ng sentral na kontrol na may iba’t ibang sukat at konfigurasyon, na tumutugon sa pangangailangan ng pag-iterasyon ng produkto para sa maraming modelo.

5. Pamamahala ng Full-Process Traceability

Isang code ng traceability ang inilagay sa bawat produkto, at ang data ng pag-assemble, inspeksyon sa hitsura, at pagsubok ng mga function ay napanatili sa buong proseso, na sumusuporta sa tumpak na pag-trace ng mga problema at digital na pag-optimize ng kalidad.

5. Mga Resulta ng Pagpapatupad ng Proyekto

1. Tumaas ang kahusayan sa inspeksyon ng hitsura ng 60%: Ang 3D visual inspection ay pumapalit sa manu-manong inspeksyon gamit ang paningin, na may mabilis na bilis ng inspeksyon at ganap na saklaw. Tumaas ang kahusayan ng 60%, at ang rate ng maling pagtukoy sa mga depekto ay mas mababa sa 0.2%;

2. Napabuti nang malaki ang rate ng ani ng mga natapos na produkto: Sa pamamagitan ng malinis na pag-assemble na anti-scratch at full-process na inspeksyon, tumaas ang rate ng ani ng hitsura at mga function ng mga natapos na produkto sa 99.3%, at lubos na nabawasan ang gastos sa muling paggawa;

3. Komprehensibo at maaasahan ang pagsubok ng mga function: Lahat ng proyekto ay awtomatikong sinubok, tuluyang nalutas ang problema ng mga di-napansing pagsubok at maling pagtukoy, at nabawasan ng 80% ang rate ng reklamo ng mga kustomer matapos ang pagbili ng produkto;

4. Pinahusay na kakayahang umangkop sa produksyon: Sumusuporta sa paggawa sa parehong linya ng maraming uri ng mga panel ng sentral na kontrol, pinapababa ang oras ng pagbabago ng modelo ng 65%, at mabilis na makakasabay sa mga bagong modelo.

6. Halaga at Pagsusuri ng Kustomer

Matapos mailagay sa produksyon ang linya ng produksyon, lubos na napabuti ang kalidad ng hitsura at katatagan ng mga function ng panel ng sentral na kontrol, at lubos na kinilala ito ng maraming kumpanya ng mga sasakyan ng bagong enerhiya, na nakatulong sa mga kustomer na matagumpay na makakuha ng mga order ng suporta para sa maraming flagship na modelo. Ang katatagan ng awtomatikong pagsubok ay nakatulong din sa mga kustomer na mawala ang kanilang pagdepende sa mga bihasang tauhan sa inspeksyon ng kalidad, na ginagawang mas malikhain ang pagpapalawak ng kapasidad sa produksyon.