1. Background ng Proyekto

Ang Fawer ay isang lokal na propesyonal na tagagawa ng mga mikromotor para sa automotive, at ang mga motor ng wiper ay ang pangunahing produkto nito. Habang patuloy na tumataas ang mga kinakailangan ng mga OEM sa ingay ng motor, haba ng buhay, at pagganap, ang mga orihinal na semi-manual na linya ng produksyon ay may mahinang pagkakapareho sa pag-assemble, mababang kahusayan sa pagsubok, at hindi sapat na katumpakan sa dynamic balancing. Parehong ang kalidad ng produkto at kapasidad ng produksyon ay hindi kayang matugunan ang mga pangangailangan ng mga high-end na customer, kaya’t may kagyat na pangangailangan para sa pag-upgrade ng awtomasyon sa linya ng produksyon.

2. Mga Pangunahing Suliranin

1. Ang mga pangunahing bahagi tulad ng rotor at end cover ay tinatayang manu-mano, na nagreresulta sa malalaking pagkakaiba sa coaxiality, mataas na ingay sa operasyon ng motor, at mahinang pagkakapareho;

2. Ang pagwawasto sa dynamic balance ay umaasa sa manu-manong operasyon, na may mababang kahusayan at hindi matatag na katumpakan, na nagiging dobleng balakid sa kapasidad ng produksyon at kalidad;

3. Maraming item sa pagsubok ng pagganap ng natapos na produkto, ang manu-manong operasyon ay magulo, mababa ang kahusayan, at madaling makaligtaan ang pag-detect at maling paghatol;

4. May pagkakahiwalay sa pagitan ng datos ng assembly at pagsubok, kaya’t hindi maaring tukuyin nang tama ang mga problema sa kalidad, at kulang ang batayan ng datos para sa pag-optimize ng proseso.

3. Kabuuang Solusyon

Batay sa mga katangian ng proseso ng mga produkto ng wiper motor, nakabuo ang Guangke Industrial ng isang ganap na awtomatikong solusyon para sa buong linya, mula sa pag-assemble ng rotor hanggang sa pagsusuri ng natapos na produkto. Ang pagsasama-sama ng apat na pangunahing yunit—precision rotor press-fitting, awtomatikong pagwawasto sa dynamic balance, awtomatikong pag-assemble ng buong makina, at full-performance online testing—ay nagbibigay-daan sa ganap na walang tauhang produksyon sa buong proseso, lubos na pinapabuti ang katumpakan sa pag-assemble at pagganap ng produkto, at tinitiyak ang pagkakapareho ng produkto at kahusayan sa produksyon.

4. Pangunahing Konfigurasyon ng Solusyon

1. Yunit ng Precision Assembly ng Rotor

Ang rotating shaft, iron core, at commutator ay awtomatikong inilalagay, at ginagamit ang servo precision press. Sinusubaybayan ang puwersa ng press at displacement sa buong proseso upang matiyak ang coaxiality at katatagan ng pag-assemble ng rotor.

2. Awtomatikong Sistema ng Pagwawasto sa Dynamic Balance

Ganap na awtomatikong pag-detect ng dynamic balancing at deduplication correction, na may mataas na katumpakan at mabilis na bilis, awtomatikong binabayaran ang mga hindi balanseng halaga, at binabawasan ang ingay at vibration ng motor mula sa pinagmulan.

3. Awtomatikong Pag-assemble ng Buong Makina

Ang end cover, worm, reduction box, at shell ay awtomatikong inaasamble, ang tightening torque ay matalinong makokontrol, at ang buong datos ng proseso ng pag-assemble ay masusubaybayan upang matiyak ang pagiging maaasahan ng buong assembly ng makina.

4. Full-Performance Online Testing System

Isinama ang no-load/load performance test, noise NVH detection, life sampling test, awtomatikong paghatol sa mga resulta ng pagsubok, awtomatikong pag-intercept ng mga di-kwalipikadong produkto, na komprehensibong ginagarantiyahan ang kalidad ng pabrika.

5. Whole Process Traceability and Visualization

Ang isang traceability code ay iniuugnay sa bawat motor, at ang datos ng assembly at pagsubok ay itinatago sa buong proseso. Ang supporting production signboard ay nagpapakita ng output, yield, at distribusyon ng mga depektibo sa real-time upang makatulong sa on-site management.

5. Mga Resulta ng Pagpapatupad ng Proyekto

1. Tumaas ang kahusayan sa produksyon ng 35%: ganap na awtomatiko ang buong proseso, lubos na napabuti ang ritmo ng buong linya, nadagdagan ng 35% ang kapasidad ng produksyon sa isang shift, at nabawasan ng 70% ang bilang ng mga manual workstation;

2. Malaki ang pag-upgrade sa kalidad ng produkto: lubos na pinabuti ang katumpakan sa dynamic balancing at pagkakapareho sa pag-assemble, naging matatag ang yield ng natapos na produkto sa 99.4%, at malaki ang pagbawas sa ingay at vibration sa operasyon;

3. 100% na katumpakan sa pagsubok: Ganap na awtomatikong pagsubok ng pagganap ay nag-aalis ng mga error sa manu-manong operasyon, tuluyang nalutas ang problema ng mga di-natukoy na pag-detect at maling paghatol, at binawasan ng 70% ang rate ng pagkabigo ng produkto sa after-sales;

4. Digitalisasyon ng pamamahala ng kalidad: Masusubaybayan ang buong datos ng proseso, sinusuportahan ang pag-optimize ng proseso ng may tumpak na datos, at lubos na pinabuting ang kahusayan sa pag-itera ng produkto at pag-upgrade ng kalidad.

6. Halaga at Pagsusuri ng Customer

Matapos maisagawa ang produksyon sa linya, umabot sa bagong antas ang pagganap at pagkakapareho ng mga produkto ng wiper motor. Matagumpay nitong nakapasok sa supply chain ng maraming joint venture car company, at sabay-sabay na tumaas ang kakayahang magkaroon ng premium na presyo at market share. Kasabay nito, ang matatag na output ng awtomatikong linya ng produksyon ay nagbibigay din sa mga customer ng isang mature na modelo para sa pag-upgrade at pagbabago ng iba pang mga produkto ng motor.