1. Background ng Proyekto

Ang Zhongding Group ay isang lokal na propesyonal na tagagawa ng mga kandado para sa katawan ng sasakyan, at ang mga produkto nito ay ibinibigay sa maraming independiyenteng at pinagsamang-kumpanyang automotibo. Sa pagtaas ng katanyagan ng mga produktong elektronikong kandado, naging mas tumpak ang mga bahagi ng produkto at mas mataas ang mga kinakailangan sa katumpakan ng pag-assemble. Ang orihinal na manu-manong paraan ng pag-assemble ay may mababang kahusayan, mahinang pagkakapareho, hindi matatag na pag-sealing at pagganap sa buhay, at hindi kayang matugunan ang pangangailangan sa paglaki ng mga order at pag-upgrade ng kalidad.

2. Mga Pangunahing Suliranin

1. Ang mga bahagi ay maliliit at nangangailangan ng mataas na katumpakan sa pag-assemble. Mahirap ang manu-manong pag-assemble, mataas ang rate ng depekto, at mahirap palakihin ang kapasidad ng produksyon;

2. Ang mga pagsusuri tulad ng sealing ng katawan ng kandado, pagganap ng on-off, at tibay ay umaasa sa manu-manong sampling, na nagreresulta sa mataas na panganib ng mga nakaligtaang inspeksyon at madalas na reklamo pagkatapos ng benta;

3. Maraming modelo ng produkto, at mabagal ang manu-manong pagpapalit at pagsasaayos ng modelo, kaya mahirap tanggapin ang mga order na multi-variety at maliit na batch;

4. Walang sistematikong rekord ng datos ng pag-assemble, hindi maipagmumula nang tama ang mga problema sa kalidad, at walang suporta ng datos para sa pag-optimize ng kalidad.

3. Kabuuang Solusyon

Ang Guangke Industry ay nag-customize ng solusyon sa linyar na ganap na awtomatikong linya ng pag-assemble batay sa mga katangian ng tumpak na pag-assemble ng mga elektronikong kandado. Gumagamit ito ng tumpak na paglo-load gamit ang vibrating plate + teknolohiya ng visual positioning correction, kasabay ng tumpak na pag-assemble gamit ang robot at multi-station online inspection, upang makamit ang walang tauhang produksyon sa buong proseso mula sa paglo-load ng mga sangkap hanggang sa pag-unload ng natapos na produkto, na tinitiyak ang katumpakan ng pag-assemble at pagiging maaasahan ng produkto, at sinusuportahan ang mabilis na pagpapalit ng maraming modelo.

4. Pangunahing Konfigurasyon ng Solusyon

1. Tumpak na paglo-load at visual positioning

Ang mga mikro-bahagi ay iniloload nang maayos gamit ang vibrating plate, at ginagamit ang sistema ng paningin para sa posisyon at pagkorek upang matiyak ang tumpak na direksyon at posisyon ng mga bahagi. Tinitiyak ang katumpakan ng pag-assemble mula sa pinagmulan, at inaalis ang mga error at pagkakamali.

2. Robot na yunit ng tumpak na pag-assemble

Ginagamit ang mga operasyon ng mataas na katumpakan ng robot sa pangunahing proseso ng pag-assemble upang makumpleto ang pag-assemble ng shell, pag-assemble ng valve core, pag-press-fit ng motor, at iba pang proseso. Sinusubaybayan ang puwersa at stroke ng press-fit sa real-time, at awtomatikong ina-upload at sinusubaybayan ang mga datos.

3. Multi-dimensional online detection system

Isinasama ang pagsusuri sa pagganap ng on-off, pagsusuri sa sealing ng katawan ng kandado, pagsusuri sa puwersa ng pag-plug-in at pag-tira, at ganap na nasusuri sa online ang mga pangunahing proseso, habang awtomatikong inililipat at inaalis ang mga di-kwalipikadong produkto upang matiyak ang pagiging maaasahan ng mga produkto ng pabrika.

4. Modular quick change design

Naisaayos at naka-modular ang mga tooling at fixtures. Ang pagpapalit ng mga modelo ng produkto ay nangangailangan lamang ng pagpapalit ng mga tooling at programa. Maikli ang siklo ng pag-debug, at angkop ito para sa magkasamang produksyon ng maraming modelo ng mga elektronikong kandado.

5. Whole-process data traceability

Isang code ng traceability ang iniuugnay sa bawat produkto, at pinananatili ang mga parameter ng pag-assemble at datos ng inspeksyon sa buong proseso. Maaaring matukoy nang tama ang mga problema sa kalidad sa mga proseso at mga batch ng materyal, na tumutulong sa patuloy na pag-optimize ng kalidad.

5. Mga Resulta ng Pagpapatupad ng Proyekto

1. Tumaas ang kahusayan sa produksyon ng 40%: ganap na awtomatikong mga operasyon sa buong proseso, nadagdagan ng 40% ang kapasidad ng produksyon sa isang shift, nabawasan ng 60% ang mga manggagawa sa front-line assembly, at malaki ang pagbaba ng gastos sa paggawa;

2. Malaki ang pagbuti sa kalidad ng pag-assemble: nabawasan ng 85% ang rate ng mga depekto sa pag-assemble, walang leakage sa seal detection, lubos na napabuti ang pagkakapareho ng mga produkto, at malaki ang pagbaba ng rate ng mga reklamo pagkatapos ng benta;

3. Pinahusay na kakayahang umangkop: Pinaikli ng 70% ang oras ng pagpapalit ng produkto, mabilis na nasasagot ang mga order para sa mga elektronikong kandado ng iba’t ibang modelo, at pinahusay ang kakayahang tanggapin ang merkado;

4. Digitalisasyon ng pamamahala ng kalidad: Masusubaybayan ang buong proseso ng datos, sinusuportahan ng datos ang pag-optimize ng kalidad, at patuloy na humuhusay ang ani ng produkto.

6. Halaga at Pagtatasa ng Kustomer

Matapos maisagawa ang awtomatikong linya ng produksyon, nakatulong ito sa Zhongding Group na makalaya mula sa dilemma ng pag-asa sa manu-manong paggawa para sa pag-assemble ng mga elektronikong kandado. Napabuti ang kapasidad ng produksyon at kalidad, na bumuo ng malinaw na kalamangan sa kompetisyon sa industriya. Ang matatag na kalidad ng produkto ay nakatulong din sa mga kustomer na matagumpay na mapanalunan ang mga proyektong itinalaga para sa mga bagong modelo mula sa maraming kumpanya ng sasakyan, at patuloy na lumalawak ang sukat ng negosyo.