1. Background ng Proyekto

Ang AVIC Optoelectronics ay isang pangunahing kumpanya ng mga sasakyan sa bagong enerhiya sa Tsina. Sa masinsinang paglulunsad ng mga bagong modelo, mayroong mahigpit na pangangailangan para sa sariling pananaliksik at produksyon ng mga module ng pamamahala ng init ng baterya. Ang orihinal na modelo ng panlabas na supply ay may mga problema tulad ng mahabang siklo ng paghahatid, mahirap na kontrol sa kalidad, at mataas na gastos. Kailangan nang mabilis na magtayo ng isang awtomatikong linya ng produksyon na sumusunod sa mga regulasyon ng sasakyan upang makamit ang malayang kontrol sa mga pangunahing bahagi.

2. Mga Pangunahing Suliranin

1. Mahigpit ang mga pamantayan sa kalidad sa antas ng sasakyan, at ang pamamahala ng init ng baterya at pagganap ng pag-sealing ay direktang nauugnay sa kaligtasan ng baterya, na nangangailangan ng lubos na mataas na katumpakan sa pag-assemble at pagiging maaasahan ng pag-detect;

2. Mabilis ang pag-iterasyon ng modelo, at kailangan nitong suportahan ang magkasamang produksyon ng mga module ng pamamahala ng init para sa maraming modelo, na nangangailangan ng mataas na kakayahang umangkop ng linya ng produksyon;

3. May mahigpit na mga kinakailangan sa traceability ang supply chain ng automotive, at kailangang makamit ang buong link na traceability ng data mula sa mga piyesa hanggang sa natapos na produkto upang matugunan ang mga kinakailangan ng sistema ng IATF16949;

4. Ang sariling itinayong linya ng produksyon ay may mahigpit na siklo at mataas na mga kinakailangan, at kailangang maipatupad nang mabilis at makapasa sa audit ng sistema ng kalidad ng sasakyan.

3. Kabuuang Solusyon

Ang Guangke Industrial ay mahigpit na sumusunod sa mga pamantayan sa kalidad sa antas ng OEM upang magtayo ng ganap na awtomatikong linya ng pag-assemble at pagsubok para sa mga module ng pamamahala ng init ng baterya para sa mga customer. Ang linya ng produksyon ay nagtataglay ng modular at flexible na disenyo, na pinagsasama ang tumpak na pag-assemble, multi-station na pagsubok sa pagiging hermetiko, pagsubok sa pagganap ng daloy ng tubig, at isang buong proseso ng system ng traceability upang ganap na matugunan ang mga regulasyon ng sasakyan at mga kinakailangan sa kontrol. Sinusuportahan din nito ang magkasamang produksyon sa iisang linya ng maraming modelo ng sasakyan upang matiyak ang mabilis na pagsisimula ng produksyon at pangmatagalang kakayahang umangkop.

4. Pangunahing Konfigurasyon ng Solusyon

1. Disenyo ng linya ng produksyon na grado ng automotive: Ang buong proseso ay sumusunod sa mga kinakailangan ng sistema ng kalidad ng IATF16949, ang mga pangunahing tampok ay 100% na nakontrol, at tumutugon sa mga pamantayan ng CC/SC para sa pagkontrol ng mga espesyal na tampok;

2. Mataas na tumpak na pag-sealing ng assembly: robot na tumpak na pag-assemble + matalinong paghihinang gamit ang fixed-torque, ang puwersa ng pag-assemble sa mga pangunahing interface ay tumpak na makokontrol, na tinitiyak ang pagiging maaasahan ng mga koneksyon sa sealing;

3. Multi-dimensional testing system: Pinagsasama ang multi-station na pagsubok sa pagiging hermetiko, pagsubok sa pagganap ng daloy ng tubig, at pagsubok sa visual na hitsura upang komprehensibong suriin ang pangunahing pagganap tulad ng sealing ng produkto, rate ng daloy, at pagbagsak ng presyon;

4. Buong-link na system ng traceability: Mula sa mga batch ng mga piyesa hanggang sa natapos na produkto, ang RFID ay nag-uugnay sa buong proseso ng data, at ang impormasyon sa pag-assemble at pagsubok ay ganap na naitatabi upang matugunan ang mga kinakailangan sa traceability ng supply chain ng automotive;

5. Malayang kakayahang umangkop sa maraming modelo: Ang modular na disenyo ng tooling ay sumusuporta sa magkasamang produksyon ng mga module ng pamamahala ng init para sa maraming modelo, na nagbibigay-daan sa mabilis na pagbabago ng modelo upang umangkop sa paglulunsad ng mga bagong modelo;

6. Visual na pamamahala ng produksyon: nilagyan ng dashboard ng produksyon at sistema ng pamamahala ng data, real-time na pagsubaybay sa estado ng produksyon, at awtomatikong estadistikal na pagsusuri ng data sa kalidad.

5. Mga Resulta ng Pagpapatupad ng Proyekto

1. Mabilis na mass production: Naihatid at ipinasok sa produksyon ang linya ng produksyon sa takdang panahon, at matagumpay na nakapasa sa audit ng sistema ng kalidad ng OEM, na sumusuporta sa napapanahong mass production at paglulunsad ng mga bagong modelo;

2. Mahusay na pagganap sa kalidad: Ang yield ng natapos na produkto sa pabrika ay matatag sa 99.6%, walang anumang batch failure sa pag-sealing, at matatag at maaasahan ang operasyon matapos ang pag-load;

3. Natutugunan ng system ng traceability ang mga pamantayan: Ganap na traceable ang buong link ng data at ganap na tumutugon sa mga kinakailangan ng sistema ng IATF16949 at audit ng supply chain ng sasakyan;

4. Malayang adaptasyon sa pag-iterasyon ng modelo: Nakumpleto na ang mass production adaptation ng mga module ng pamamahala ng init para sa 3 modelo, na may maikling siklo ng pagbabago ng modelo, na malakas na sumusuporta sa bilis ng pag-iterasyon ng modelo.

6. Halaga at Pagsusuri ng Customer

Ang pagpapatupad ng linya ng produksyon na ito ay nakatulong sa AVIC Optoelectronics na makamit ang malayang kontrol sa mga pangunahing bahagi ng pamamahala ng init ng baterya, na malaki ang nagbawas sa mga gastos sa panlabas na procurement at mga panganib sa supply chain. Kasabay nito, ang matatag na kalidad at kumpletong system ng traceability ay naging mahalagang suporta rin sa kontrol ng kalidad ng sasakyan ng mga customer, at lubos na pinuri ng mga customer.