1. Background ng Proyekto

Ang Xiezhong International ay isang lokal na propesyonal na kumpanya ng mga kagamitan sa pagkontrol ng temperatura na may malawak na hanay ng mga modelo ng produkto ng mga yunit ng paglamig ng likido para sa imbakan ng enerhiya at mataas na antas ng pag-customize. Nakatuon ito pangunahin sa maliit at katamtamang laki ng mga order na pang-batch. Ang orihinal na linya ng produksyon ay pangunahing nakabatay sa manu-manong pag-assemble, na may magulo at mahirap na pagbabago ng modelo at mababang kahusayan. Ang katumpakan ng pag-assemble at kalidad ng sealing ay hindi matatag, na nagiging sanhi ng kahirapan sa pagtugon sa mabilis na lumalaking pangangailangan ng mga order sa negosyo ng imbakan ng enerhiya.

2. Mga Pangunahing Suliranin

1. Maraming modelo ng produkto, maliit na batch, mabagal na manu-manong pagpapalit at pagsasaayos, hindi sapat na kakayahang umangkop ng linya ng produksyon, at mahabang siklo ng paghahatid ng order;

2. Hindi matatag ang katumpakan ng manu-manong pag-assemble, malaki ang pagbabago sa kalidad ng interface ng sealing, at paminsan-minsan ay nangyayari ang mga reklamo sa pagtagas pagkatapos ng serbisyo;

3. Nag-iisa lamang ang proseso ng inspeksyon, tinitingnan lamang ang dulo ng natapos na produkto, kaya nahuhuli ang pagtukoy ng problema at mataas ang gastos sa muling paggawa;

4. Manu-manong ini-record ang datos ng produksyon, mahirap ang traceability ng kalidad, at hindi makakatugon sa mga kinakailangan sa audit ng mga downstream na customer ng imbakan ng enerhiya.

3. Kabuuang Solusyon

Ang Guangke Industry ay nag-customize ng mga linear flexible assembly line ayon sa mga katangian ng produksyon ng mga customer na maraming uri at maliit na batch. Gumagamit ito ng modular na disenyo ng work station, kasama ang visual positioning, intelligent tightening, at multi-stage air tightness detection, upang maisakatuparan ang buong proseso ng awtomatikong produksyon ng mga yunit ng paglamig ng likido mula sa pag-load ng mga sangkap hanggang sa pag-unload ng natapos na produkto, habang isinasaalang-alang ang katumpakan ng pag-assemble at kahusayan sa pagbabago ng modelo. Nilagyan din ito ng sistema ng data traceability upang matugunan ang mga kinakailangan sa kontrol ng kalidad ng mga downstream na customer.

4. Pangunahing Konfigurasyon ng Solusyon

1. Linear flexible layout: ang mga work station ay inilalagay nang sunud-sunod sa isang tuwid na linya, may simpleng istruktura, na nagpapadali sa phased expansion at pagpapalit ng produkto, at angkop para sa mahaba at makitid na lugar ng pabrika;

2. Visual positioning precision assembly: ang mga pangunahing sangkap ay inilalagay gamit ang visual positioning, ginagamit ang mga robot para sa tumpak na pag-assemble, ang mga pangunahing threaded connection ay intelihenteng hinahawakan, at ang buong datos ay maaaring masubaybayan;

3. Multi-stage air tightness testing: itinatayo ang mga estasyon ng pagsubok sa air tightness sa iba’t ibang proseso, at sinusuri agad ang mga pangunahing interface pagkatapos ng pag-assemble. Maaaring matukoy at maaksyunan ang mga problema nang maaga upang mabawasan ang gastos sa muling paggawa;

4. Modular quick changeover: standardized design ng tooling fixtures. Ang pagpapalit ng produkto ay nangangailangan lamang ng pagpapalit ng mga tooling at pamamaraan. Ang pagbabago at pagsasaayos ay madali at angkop para sa alternatibong produksyon ng maraming modelo ng produkto;

5. Full-process data traceability: ang isang traceability code ay nakakabit sa bawat produkto, awtomatikong ini-record ang mga parameter ng pag-assemble at datos ng inspeksyon, at maaaring tukuyin nang tumpak ang mga problema sa kalidad upang matugunan ang mga kinakailangan sa audit ng supply chain ng customer;

6. Scalable architecture: naglalaan ng mga interface para sa pagpapalawak sa mga susunod na proseso, at maaaring magdagdag ng mga estasyon ng inspeksyon at aging habang lumalaki ang negosyo upang makasabay sa pag-upgrade ng kapasidad.

5. Mga Resulta ng Pagpapatupad ng Proyekto

1. Tumaas ang kahusayan sa produksyon ng 35%: Ang pag-aautomat ng mga pangunahing proseso ay humahalili sa paggamit ng lakas-tao, tumataas ang kapasidad ng produksyon sa isang shift ng 35%, at napapaikli nang malaki ang siklo ng paghahatid ng order;

2. Lubos na pinabuti ang kalidad ng sealing: ipinatutupad ang multi-stage air tightness testing sa lahat ng antas, nadagdagan ang yield ng sealing ng natapos na produkto sa 99.3%, at lubos na nabawasan ang mga reklamo sa pagtagas pagkatapos ng serbisyo;

3. Lubos na na-optimize ang kahusayan sa pagpapalit ng modelo: napapaikli ng 70% ang panahon ng pagpapalit ng produkto, mabilis na nasasagot ang mga order na pang-customize para sa maliit at katamtamang laki ng batch, at napabuti ang adaptability sa merkado;

4. Komprehensibong pinabuti ang sistema ng traceability: awtomatikong naiingatan ang datos ng produksyon, maaaring masubaybayan ang buong kadena, at matagumpay na nakapasa sa mga audit ng sistema ng kalidad ng maraming nangungunang customer ng imbakan ng enerhiya.

6. Halaga at Pagsusuri ng Customer

Matapos mailagay sa produksyon ang flexible assembly line, epektibong nalutas nito ang mga suliranin sa kahusayan at kalidad ng maraming-variety na produksyon ng Xiezhong International, sumuporta sa mabilis na paglago ng negosyo ng imbakan ng enerhiya nang hindi nagdaragdag ng maraming lakas-tao, at kasabay nito ay pinabuting ang kalidad ng produkto at traceability, na tumulong sa mga customer na matagumpay na makapasok sa mga sistema ng supply chain ng mas maraming nangungunang kumpanya ng imbakan ng enerhiya.