1. Background ng Proyekto

Ang Juneng Technology ay isang kumpanya sa pagsasama-sama ng mga sistema ng pag-iimbak ng enerhiya. Sa kasalukuyan, habang tumataas nang husto ang dami ng mga order para sa malalaking sistema ng pag-iimbak at mga sistema ng pag-iimbak ng enerhiya para sa pang-industriya at komersyal na gamit, patuloy na lumalawak ang agwat sa kapasidad ng produksyon ng mga yunit ng likidong paglamig. Ang orihinal na semi-awtomatikong linya ng produksyon ay may magkakahiwalay na proseso at umaasa sa mga link ng manu-manong inspeksyon, na hindi kayang matugunan ang mataas na pamantayan ng kaligtasan, mataas na pagmamanman, at mabilis na bilis ng produksyon na kinakailangan ng industriya ng pag-iimbak ng enerhiya. Kaya, mayroon nang mahigpit na pangangailangan na magtayo ng bagong mataas na pamantayang ganap na awtomatikong linya upang suportahan ang mabilis na paglawak ng negosyo.

2. Mga Pangunahing Suliranin

1. Mahigpit ang panahon ng pagpapalawak ng produksyon, mataas ang presyon sa paghahatid ng mga order, at mahaba ang tradisyonal na panahon ng konstruksyon ng linya ng produksyon, na hindi makakatugon sa bilis ng paglago ng negosyo;

2. Mahigpit ang mga kinakailangan sa kaligtasan ng pag-iimbak ng enerhiya. Ang pag-sealing at pagganap ng elektrisidad ng sistema ng likidong paglamig ay direktang nauugnay sa kaligtasan ng buong makina. Mataas ang panganib ng hindi napansing mga depekto sa manu-manong inspeksyon;

3. Magkakahiwalay ang mga proseso ng pagsubok, na may mga istasyon para sa pagiging walang hanggang tigas, regulasyon sa kaligtasan, pagsubok sa ulan, at pagtanda. Bumababa ang kahusayan, nagiging putol-putol ang datos, at nahihirapan ang pagmamanman sa kalidad;

4. Mabilis na nagbabago ang modelo ng lakas ng yunit, at ang tradisyonal na matigas na linya ng produksyon ay hindi sapat na nababagay, kaya’t mahirap masakop ang paggawa ng maraming uri ng produkto sa iisang linya.

3. Kabuuang Solusyon

Ang Guangke Industrial, batay sa kanyang akumulasyon ng teknolohiya sa larangan ng pamamahala ng init, ay nakabuo ng isang integradong solusyon para sa linya ng mga yunit ng likidong paglamig para sa mga kliyente, na may “intelektwal na pag-assemble + komprehensibong inspeksyon sa lahat ng dimensyon + pagpapatunay sa pagtanda + digital na pamamahala”. Gumagamit ito ng pabilog na disenyo ng lean production at pinagsama ang RFID sa mga pallet para sa ganap na pagmamanman sa buong proseso, na sumasaklaw sa buong proseso mula sa paglo-load ng mga pangunahing sangkap hanggang sa pagtanda ng natapos na produkto at huling pagsubok. Mahigpit nitong ginagamit ang mga pamantayan ng produksyon na katumbas ng antas ng kaligtasan ng pag-iimbak ng enerhiya, habang isinasaalang-alang din ang kakayahang umangkop sa paggawa ng maraming modelo ng lakas, upang matiyak ang mabilis na produksyon at matatag na mass production ng mga kliyente.

4. Pangunahing Konfigurasyon ng Solusyon

1. Pabilog na disenyo ng linya ng lean production: Ginagamit ang pabilog na linya ng produksyon na may sirkulasyon ng mga pallet. Maikli at maayos na inilagay ang mga workstation, na nagpapaikli sa daan ng paglipat ng materyal, umaangkop sa malakihang tuloy-tuloy na produksyon, at naglalaan ng mga istasyon para sa pagpapalawak ng produksyon sa hinaharap;

2. Intelektwal na pag-assemble sa buong proseso: Ginagamit sa pangunahing workstation ang robot + sistemang intelektwal na paghihinang, na nagbibigay ng tumpak na pag-assemble gamit ang pare-parehong torque at ang pare-parehong anggulo, nag-u-upload ng datos ng paghihinang sa real-time, at nagbibigay ng kontroladong katumpakan sa pag-assemble sa buong proseso;

3. Sistemang multi-dimensional na pagsubok sa kaligtasan: Pinagsama ang pagsubok sa pagiging walang hanggang tigas, pagsubok sa kaligtasan, pagsubok sa ulan, pagsubok sa pag-andar ng software, komprehensibong pagpapatunay sa pag-sealing, elektrisidad, at pagganap ng operasyon ng yunit, at awtomatikong pagdidiskarte sa mga produktong hindi nakakatugon sa pamantayan;

4. Pagpapatunay sa pagtanda ng natapos na produkto: Nagtatag ng eksklusibong lugar para sa pagsubok sa pagtanda upang gayahin ang aktwal na kondisyon ng paggamit at magsagawa ng mga pagsubok sa pag-load ng operasyon upang mauna sa pag-detect ng mga peligrong pagkasira at matiyak ang pangmatagalang katatagan ng pagpapatakbo ng mga yunit ng pabrika;

5. Ganap na pagmamanman sa buong proseso gamit ang RFID: Nakatali ang mga pallet sa impormasyon ng produkto, at iniingatan ang datos ng pag-assemble, pagsubok, at pagtanda sa buong proseso, na nagbibigay ng pagmamanman sa buong link ng isang produkto, na tumutugon sa mga kinakailangan ng industriya ng pag-iimbak ng enerhiya sa pagmamanman sa kaligtasan;

6. Visual na pamamahala ng produksyon: Nilagyan ng elektronikong signage sa workshop upang ipakita ang output, bilis, ani, at abnormal na impormasyon sa real-time, na ginagawang transparent ang estado ng produksyon at nagpapabuti sa kahusayan ng pamamahala sa lugar.

5. Mga Resulta ng Pagpapatupad ng Proyekto

1. Mabilis na paghahatid at produksyon: Kinakailangan lamang ng buong linya ng 3 buwan mula sa pagkumpirma ng plano hanggang sa mass production, na epektibong sumusuporta sa paghahatid ng mga order ng mga kliyente at nagpapagaan sa agwat sa kapasidad ng produksyon;

2. Natugunan ang pamantayan ng kalidad at kaligtasan: Matatag ang ani ng mga natapos na produkto sa higit sa 99.5%, walang anumang nakatagong panganib sa pag-sealing at pagganap ng elektrisidad, at matagumpay na nakapasa sa sertipikasyon sa kaligtasan ng industriya ng pag-iimbak ng enerhiya;

3. Pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon: Umabot sa 85% ang antas ng awtomatiko sa buong linya, nadagdagan ng 45% ang kapasidad ng produksyon sa isang shift, at huminto sa higit sa 90% ang kabuuang kahusayan ng kagamitan (OEE);

4. Pinabuting sistema ng pagmamanman: Nasa 100% ang pagmamanman sa buong proseso, na tumutugon sa mga kinakailangan ng industriya ng pag-iimbak ng enerhiya sa pagmamanman sa kaligtasan at sa audit ng kalidad ng mga kliyente;

5. Pinahusay na kakayahang umangkop: Sumusuporta sa paggawa ng maraming modelo ng yunit ng likidong paglamig sa iisang linya, pinapababa ng 60% ang oras ng pagpapalit ng produkto, at umaangkop sa mabilis na pagbabago ng produkto.

6. Halaga at Pagpapahalaga ng Kliyente

Ang proyektong ito ay ang unang ganap na awtomatikong linya ng produksyon ng mga yunit ng likidong paglamig ng kliyente, na ganap na nakaplano nang nakapag-iisa. Matapos maisagawa ang produksyon, nagsimula itong gumana nang matatag, na lumampas sa inaasahan sa kapasidad ng produksyon at kalidad. Malakas na sinuportahan nito ang malakihang pagpapalawak ng negosyo ng pag-iimbak ng enerhiya ng mga kliyente ng Juneng Technology. Ang kakayahan ng linya sa pamamahala at pagkontrol sa kaligtasan, pati na rin ang sistema ng pagmamanman, ay naging benchmark din sa sistema ng supply chain ng kliyente, at lubos na kinilala ng mga kliyente na terminal na mga istasyon ng kuryente.