Linya ng Pagpupulong ng Modyul na Panglamig sa Harap
Linya ng Pagpupulong ng Modyul na Panglamig sa Harap

Linya ng Pagpupulong ng Modyul na Panglamig sa Harap

Digital na Matalinong Pabrika Mga Awtomatikong Linya ng Produksyon sa Buong Industriya

    Mga naaangkop na produkto Pinagsamang pagpupulong ng modyul ng radiator, condenser, cooling fan at windshield Pangunahing daloy ng proseso Paglo-load ng radiator/condenser → Pagpupulong ng windshield at fan → Pag-install ng temperatura sensor → Pag-install ng press ng mga kasukasuan ng tubo → Pagsubok sa pagiging hindi tinatablan ng hangin → Pagsubok sa pagganap ng lakas ng fan → Tapos na produkto mula sa linya ng produksyon


Detalye ng Produkto

Panimula sa produkto

Ang awtomatikong linya ng pagpupulong ng pinagsamang modyul ng paglamig sa harap ng sasakyan ay sumasaklaw sa buong proseso ng pagpupulong ng condenser, pipeline ng paglamig, braket ng elektronikong bentilador, pagpupulong ng bentilador ng paglamig, intelihenteng paghihinang, inspeksyon ng panlabas na hitsura gamit ang visual, katatagan ng bentilador kapag naka-on, at pagsusuri sa pagtagas ng hangin sa mga daanan ng tubig. Gumagamit ito ng sentralisadong kontrol ng Siemens S7-1500 PLC at RFID Traceability gamit ang ring pallet, may modular na disenyo ng work station, na katugma sa batch na awtomatikong paggawa ng mga modyul ng paglamig sa harap para sa mga kotse ng pasahero at komersyal na sasakyan, at maaaring magamit kasabay ng linya ng pagpupulong ng air-conditioning ng sasakyan.

Mga Pangunahing Kalamangan at Tampok

Online na pagsubok sa katatagan ng bentilador sa lahat ng kondisyon ng pagtatrabaho

Pagpapatakbo ng cycle sa mataas at mababang boltahe, pagsubaybay sa ingay, kuryente, at pagbabago ng bilis;

Maluwag na katugma sa maraming uri ng mga bentilador

Ang mga bentilador ng paglamig na may iba’t ibang sukat ay pinupulong sa parehong linya, at maaaring palitan ang programa ng pagpupulong sa isang pag-click;

Yunit ng pagsusuri sa pagtagas ng pipeline na sabay-sabay

Direkta namang sinusuri ang pagiging hermetiko ng pipeline ng condenser matapos ang pagpupulong upang maiwasan ang pagtagas ng refrigerant;

Gradadong kontrol ng torque ng paghihinang gamit ang servo

Naiiba ang mga threshold ng torque para sa mga braket at mga koneksyon ng tubo upang tumpak na makontrol ang proseso ng pagpupulong;

Matalinong pakikipag-usap ng maraming aparato

Ang mga robot, spindle ng paghihinang, detektor ng pagtagas, at kagamitan sa pagtingin ay nakakonekta sa Profinet para sa mabilis na pag-sync;

Awtomatikong paglilipat at pag-uuri ng mga depekto

Ang abnormal na kuryente ng bentilador at mga produktong may pagtagas sa pipeline ay awtomatikong ipinapadala sa lugar ng pagkukumpuni.

Talahanayan ng mga pangunahing parameter ng sistema

Mga item ng parameter

Mga teknikal na indikador

Mga produktong katugma

Pinagsamang modyul ng condenser + elektronikong bentilador sa harap ng sasakyan ng pasahero/komersyal na sasakyan

Standard na bilis ng pagpupulong

210 segundo/bawat piraso

Sistema ng kontrol

Siemens S7-1500 PLC, 15-inch industrial HMI

Range ng torque ng paghihinang

1~30N・m, tumpak na ±2%

Boltaje ng pagsubok sa bentilador

Katugma sa dalawang bersyon ng 12V/24V, tumpak na ±0.05A

Tumpak na pagtukoy sa pagtagas ng hangin

≤4×10⁻⁴ mbar·L/s

Carrier ng traceability

RFID metal tray, lumalaban sa mga mantsa ng langis at mataas na temperatura

Laki ng linya ng produksyon

50m×4m

Bilis ng komunikasyon

Profinet 100Mbps, walang pagkaantala sa synchronization ng maraming istasyon

Pinagsamang pagpupulong ng modyul ng paglamig

Awtomatikong kinukuha ng robot ang condenser, braket ng bentilador, at elektronikong bentilador, tumpak na inilalapat ang tooling ng servo positioning, hininihinalang mga bolt ng braket at mga koneksyon ng tubo nang sabay-sabay sa maraming aksis, at ini-record ang torque ng pagpupulong sa bawat lokasyon sa real time. Ang mga pagtagas sa paghihinang at mga pagkakaiba sa torque ay awtomatikong magbibigay ng alarma at magpapatigil.

Inspeksyon ng mga depekto sa panlabas na hitsura

Sinusuri ng industriyal na vision ang deformasyon ng fin ng condenser, mga bukol sa tubo, pinsala sa blades ng bentilador, at kakulangan ng mga buckle ng wire harness, awtomatikong nagmamarka ng mga uri ng depekto, at sabay-sabay na nag-iimbak ng mga file ng larawan para sa pagsusuri sa kalidad.

Pagsubok sa pagganap ng katatagan ng elektronikong bentilador

Ginagaya ang pagbabago ng boltahe sa mataas at mababang antas sa sasakyan, pinapatakbo ang bentilador sa mga cycle ng full-load, kinokolekta ang bilis, kuryente sa pagpapatakbo, at ingay sa pagpapatakbo, at tinutukoy ang mga potensyal na depekto tulad ng pagkasuot ng bearing, short circuit ng coil, mahinang dynamic balance, at iba pa, upang maiwasan ang hindi normal na ingay at pagkasunog ng bentilador habang tumatakbo ang sasakyan.

Pagsusuri sa pagtagas ng hangin sa pipeline ng condenser

Isinasagawa ang pressurized dry vacuum leak detection sa mga pipeline ng refrigerant, tinutukoy ang mga micro-leakage sa mga koneksyon ng pipeline at mga weld ng condenser, at inaalis ang mga problema ng pagtagas ng refrigerant ng air-conditioning ng sasakyan at pagkabigo sa pagpapalamig mula sa pinagmulan.

Full-link digital traceability management

Ang bawat modyul ng paglamig ay nakakabit sa RFID ng pallet, at ang data ng torque ng pagpupulong, pagganap ng elektronikong bentilador, at pagsusuri sa pagtagas ay sabay-sabay na inililipat sa MES system upang matugunan ang mga kinakailangan sa audit ng full life cycle traceability ng mga bahagi ng OEM.

Komersyal na halaga: Nabawasan ng 90% ang rate ng depekto sa mga modyul ng paglamig sa harap sa pabrika. Isang linya ng produksyon ang pumalit sa 7 tauhan ng inspeksyon sa pagpupulong, na nakakatipid ng higit sa 700,000 yuan sa gastos sa paggawa at mga claim sa after-sales bawat taon.

1. Maagang yugto: simulation ng proseso ng modyul ng paglamig, pagpapatunay ng curve ng torque, pagpaplano ng layout ng linya ng produksyon sa pagawaan;

2. Panahon ng paghahatid: 70 araw ng pagtatrabaho para sa karaniwang kumpletong linya;

3. Pagpapatupad: buong sample trial production sa pabrika → joint debugging ng mga robot sa lugar, mga unit ng paghihinang at pagtukoy sa pagtagas → pagtanggap ng 72-oras na tuluy-tuloy na matatag na operasyon;

4. Pagsasanay: pagtuturo sa robot, pag-debug ng mga parameter ng torque, pag-edit ng programa ng pagsubok sa bentilador, pagpapatakbo at pagpapanatili ng datos sa MES;

5. After-sales: 1-year warranty para sa buong makina, 2-year warranty para sa robot at servo tightening unit; 24-hour door-to-door maintenance nationwide, at panghabambuhay na supply ng sealing consumables at testing filters sa abot-kayang presyo.