Pasadyang solusyon para sa dalawang kondisyon ng pagtatrabaho

Maaari naming gumawa ng mga modelo na malinis at walang alikabok para sa pagkain, mga modelo na hindi nanganganib sa pagsabog at anti-corrosion para sa kemikal, ayon sa pangangailangan, na umaayon sa mga pamantayan ng pagawaan ng iba’t ibang industriya;

Matinding tumpak na pagsukat at pagpuno ng likido

Ang katumpakan ng pagpuno ng refrigerant/medium ng pagkain ay ±0.2g, na inaalis ang labis na pagpuno at pagkawala ng materyal;

Kumpletong proteksyon sa kaligtasan mula sa pagsabog

Ang mga motor, sensor, at elektronikong kontrol para sa kemikal ay lahat ng grado ng explosion-proof Ex d II BT4, at ang mga tubo ay anti-corrosion at lumalaban sa pagkasira ng refrigerant;

Dry vacuum waterless treatment para sa pagtuklas ng leak

Walang kontak ng likido sa buong proseso upang maiwasan ang kontaminasyon ng pagkain at pag-dilute o pagkasira ng mga kemikal;

Full process traceability ng batch

Ikinakabit ang mga materyal, mga parameter ng pagpuno, at datos ng pagsubok ayon sa mga batch ng produksyon upang matugunan ang mga kinakailangan sa traceability para sa kaligtasan ng pagkain at regulasyon ng industriyang kemikal;

Modular segmented delivery

Ang mga yunit ng paglo-load, pagtuklas ng leak, at pag-uuri ay maaaring ihiwalay at gamitin nang paisa-isa, na angkop para sa mga maliliit at katamtamang pabrika na mag-operate nang paunti-unti.

Mga item ng parameter

Mga teknikal na tagapagpahiwatig

Mga produktong inangkop

Mga selyadong packaging ng pagkain, mga tangke ng pagpuno ng refrigerant, mga lalagyan ng medium ng heat exchange para sa kemikal, mga bahagi ng tubo ng likido na selyado

Standard na siklo ng produksyon

120~300s/bawat piraso, maaaring ayusin ayon sa kapasidad ng pagpuno

Sistema ng kontrol

Siemens S7-1500 explosion-proof PLC (modelo para sa kemikal)/standard PLC (modelo para sa pagkain), 12-inch dust-proof HMI

Katumpakan ng pagsukat ng likido

±0.2g, may opsyon sa saklaw ng pagpuno na 5g~20kg

Grado ng explosion-proof (para sa kemikal)

Ex d II BT4, buong makina na may anti-static grounding

Katumpakan ng pagtuklas ng leak

3×10⁻⁴ mbar·L/s, dry vacuum detection

Lebel ng kalinisan (para sa pagkain)

Inangkop sa Class 10,000 dust-free workshop, ang mekanismo ng pagdadala ay gawa sa 304 stainless steel

Traceability

Batch RFID pallets + product QR code batch binding

Laki ng linya ng produksyon

Standard na 40m×3.5m, ang bawat segment na nag-iisa ay sumasakop sa lugar na 6~10㎡

Awtomatikong pagpapakain at pagdadala na malinis/hindi nanganganib sa pagsabog

Gumagamit ang linya ng produksyon ng pagkain ng mga sinturon na walang alikabok na gawa sa 304 stainless steel para sa transportasyon, walang basura o materyal na kontaminado ng langis; ang linya ng produksyon ng kemikal ay gumagamit ng mga motor na explosion-proof + mga sinturong conveyor na anti-static para awtomatikong ilipat ang mga metal na tangke at mga workpiece ng tubo, walang panganib ng mga spark sa buong proseso. Awtomatikong dinadala ng robot ang workpiece at inilalagay ito sa tamang posisyon, at ang katumpakan ng servo positioning ay ±0.1mm, na tinitiyak ang tumpak na pag-aayos ng pagpuno.

High-precision fluid automatic filling function

Independent metering pump unit, real-time closed-loop weighing and calibration, awtomatikong nakukumpleto ang quantitative filling ng mga refrigerant, edible oils, at chemical heat transfer media; awtomatikong pag-block at pag-seal matapos makumpleto ang pagpuno, sabay-sabay na nagtatala ng datos ng pagpuno at timbang ng bawat piraso, at awtomatikong nag-aalarm at nagdidirekta ng mga materyal na kulang o sobra upang mabawasan ang pagkawala ng raw material.

Vacuum seal leak detection function

Matapos mapuno ang workpiece, ipinadala ito sa vacuum leak detection station para tuklasin ang micro-leakage sa mga weld ng tangke at mga sealing interface; ang bersyon para sa pagkain ay nagpapaiwas sa pagtagas at pagkasira ng packaging, habang ang bersyon para sa kemikal ay nagpapaiwas sa volatilization at pagtagas ng mga refrigerant at delikadong media. Ang buong proseso ay dry detection, walang polusyon sa tubig at walang pag-dilute ng materyal.

Visual appearance sorting function

Dust-proof industrial cameras detect ang deformation ng tangke, skewed sealing lids, missing labels, at weld defects; ang mga depektibong produkto ay awtomatikong idini-direct sa repair area, habang ang mga kuwalipikadong produkto ay awtomatikong inilalagay at inilalabas, na pinalitan ang 4 hanggang 6 manggagawa sa pag-uuri at inspeksyon ng kalidad.

Batch digital control

Itinatala ng sistema ang oras ng pag-iimbak ng raw material, mga parameter ng pagpuno, at mga resulta ng pagtuklas ng leak ayon sa mga batch ng produksyon. Ang datos ay konektado sa MES upang makabuo ng mga report ng inspeksyon ng kalidad ng batch, na tumutugon sa mga regulasyon ng kaligtasan ng produksyon ng pagkain at sa mga kinakailangan ng regulasyon sa traceability ng mga delikadong kemikal, at sumusuporta sa mga awtoridad na mag-retrieve ng buong file ng produksyon anumang oras.

Commercial value: Binabawasan ng 70% ang pagkawala ng raw material sa pagpuno, ganap na tinatanggal ang mga posisyon ng manual quality inspection at pag-uuri, at binabawasan ang defective rate ng mga produkto ng pagkain at kemikal sa mas mababa sa 0.4%; ang explosion-proof integrated production line ay nag-iwas sa mga panganib sa kaligtasan sa produksyon ng mga delikadong kemikal, binabawasan ang mga gastos sa pangangasiwa at pagsasaayos ng kaligtasan, at ang isang linya ng produksyon ay nagbabawi ng investment sa kagamitan sa loob ng 1.8 taon.