Adaptive welding na may visual positioning

Awtomatikong inaayos ang trajektoriya ng laser kung may maliit na paglihis sa workpiece, na nagtatanggal ng pangangailangan para sa mataas na katumpakan sa pagpo-position ng tooling;

Online synchronous leak detection pagkatapos ng pagwelding

Matapos matapos ang pagwelding gamit ang laser, direktang nakakonekta ito sa vacuum leak detection station, at natatapos ang pagwelding + sealing verification sa isang pagkakataon;

Buong saradong proteksyon sa kaligtasan ng laser

Ang light-shielding safe room, door interlocking emergency stop, at maraming proteksyon laban sa radiation ng laser ay sumusunod sa pambansang mga pamantayan sa kaligtasan para sa mga laser equipment;

Integrated purification system para sa usok at alikabok

Ang usok at alikabok mula sa pagwelding ay nakokolekta at napoproseso nang sentral para matugunan ang mga pamantayan sa paglabas ng environmental protection sa workshop;

Flexible compatibility sa maraming materyal

One-click switching ng mga parameter ng pagwelding para sa mga tubo ng aluminyo at mga pipeline ng hindi kinakalawang na asero, angkop para sa mga pipeline ng heat exchange na naka-install sa sasakyan at para sa pag-iimbak ng enerhiya;

Full traceability ng data ng pagwelding

Naiimbak ang power ng laser, bilis ng pagwelding, mga depekto sa weld seam, at data ng leakage sa isang solong binding

Mga item ng parameter

Mga teknikal na indikador

Mga produktong inadaptar

Mga pipeline ng aluminyo para sa air conditioner ng automotive, mga pipeline ng hindi kinakalawang na asero na liquid-cooled para sa pag-iimbak ng enerhiya, mga bahagi ng pagwelding ng plate heat exchanger

Standard beat

150~240s/buwan, adjustable ayon sa haba ng weld seam

Sistema ng kontrol

Siemens S7-1500 PLC, 15-inch laser-specific industrial HMI

Pagpili ng power ng laser

1000W/1500W/2000W fiber laser

Accuracy ng visual positioning

±0.08mm, awtomatikong bumabawi sa paglihis ng workpiece

Accuracy ng weld detection

Natutukoy ang mga maliliit na butas na 0.1mm at mga depekto sa crack

Accuracy ng leak detection

Dry vacuum 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Proteksyon sa kaligtasan

Closed laser room, safety door interlock, sensor ng radiation ng laser

Laki ng linya ng produksyon

Standard complete line 46m×4m, independent laser workstation 12㎡

Robot automatic loading and unloading at visual positioning

Ang six-axis robot ay humahawak sa workpiece ng pipeline at ipinapasok ito sa laser tooling. Sinuscan nito ang posisyon ng joint ng pipe gamit ang 2D vision at inaayos ang trajektoriya ng pagwelding gamit ang laser sa real-time. Ang kaunting paglihis sa paglalagay ng workpiece ay hindi nakakaapekto sa kalidad ng pagwelding, na lubos na nagbabawas sa mga kinakailangan sa katumpakan ng pagproseso ng tooling at nagpapababa sa gastos sa pagpapalit ng tooling.

Fiber laser precision welding function

Ang laser ay naglalabas ng matatag na enerhiya at ini-optimize ang waveform ng pagwelding para sa mga pipeline ng aluminyo at hindi kinakalawang na asero. Ang penetration ng weld ay pantay at walang mga walang laman na weld, nawawalang weld, o mga butas sa penetration. Ang mga parameter ng pagwelding ay regulado sa isang real-time closed-loop, at ang abnormalidad sa power at bilis ay awtomatikong sinasara at nagbibigay ng alarm upang maiwasan ang mga batch defect sa pagwelding.

Weld AI visual defect detection

Matapos ang pagwelding, sinuscan ng high-definition camera ang buong weld, at ang AI algorithm ay tumutukoy sa mga butas, crack, lack of fusion, at mga depekto sa pagwelding, awtomatikong nagmamarka ng lokasyon ng depekto at nagpapanatili ng larawan, awtomatikong nagdidirekta ng mga defective workpieces para sa pag-aayos, at maagang hinihinto ang mga panganib sa sealing ng pagwelding.

Online air tightness leak detection pagkatapos ng pagwelding

Ang mga kwalipikadong workpieces ay direktang inililipat sa vacuum leak detection station upang masuri ang micro-leakage ng weld at mag-detekt ng mga depekto sa pagwelding at sealing ng pipeline sa isang pagkakataon, na nagtatanggal sa pangangailangan para sa secondary transfer inspection at nagpapababa sa production cycle.

Digital traceability management of welding process

Ang bawat workpiece ay tinatakdaan ng barcode, at ang power ng laser, oras ng pagwelding, pagtukoy ng mga depekto sa weld, at mga value ng pag-detect ng leakage ay lahat na in-upload sa MES upang ganap na maitala ang mga parameter ng buong proseso ng pagwelding. Maaaring subaybayan ng OEM ang pinagmulan ng kalidad ng pagwelding ng pipeline at matugunan ang IATF16949 control standard para sa mga bahagi ng automotive.

Komersyal na halaga: Nabawasan ng 96% ang rate ng pagleak ng mga defective pipe na wineld, natanggal ang mga manual na posisyon ng visual inspection ng weld, at ang smoke purification system ay nakaiwas sa mga parusa sa kapaligiran; ang adaptive positioning ng laser ay nagpababa ng gastos sa pag-customize ng tooling ng 40%, at ang isang linya ng produksyon ay maaaring gumawa ng 200,000 set ng welded pipelines taun-taon.