Sobrang mabilis at maluwag na pagbabago ng modelo

Mabilis na pagbabago ng hulma gamit ang positioning pin + database ng programa, oras ng pagpapalit ng produkto ≤ 30 minuto, hindi na kailangang muling i-debug ang kagamitan;

24 na oras na walang kamay na operasyon

Ang awtomatikong silo ay nag-iimbak ng mga blangko, ang robot ay patuloy na naglo-load at nag-aalis ng mga materyal, at awtomatikong tumitigil at nagbibigay ng alarma kapag mayroong problema;

Kumpletong visual na awtomatikong inspeksyon ng sukat

Pinalitan ang manu-manong pagsukat gamit ang caliper at micrometer, may matatag na katumpakan sa sukat at walang kamalian sa pagmamanipula;

Magkasamang pag-schedule ng maraming machine tool

Isang solong sistema ng kontrol ang nag-uugnay sa 2 hanggang 6 na CNC machine tool upang sentralisadong kontrolin ang ritmo ng produksyon;

Digital at awtomatikong pamamahagi ng work order

Inilalabas ng MES ang mga work order sa produksyon, at awtomatikong lumilipat ang kagamitan sa kaukulang programa ng pagproseso;

Lightweight modular na disenyo

Maaaring magsimula sa isang solong istasyon ng machine tool at pagkatapos ay palawakin ang buong linya ng pagpupulong

Mga item ng parameter

Mga teknikal na tagapagpahiwatig

Mga produktong umaangkop

Mga bahagi ng istruktura ng sasakyan, mga bahagi ng pangkalahatang makinarya, mga bahagi ng pagproseso ng mga blangko ng thermal management valve

Ritim ng pagproseso ng isang solong machine tool

60~300s/bawat piraso, inaayos ayon sa proseso ng pagproseso

Sistema ng kontrol

Siemens S7-1511C flexible PLC, 12-inch touch HMI

Oras ng pagbabago ng hulma

≤30min, mabilis na pagbabago na may katumpakan ng ±0.05mm

Katumpakan ng visual na inspeksyon ng sukat

±0.005mm, sumasaklaw sa panlabas na diameter, butas, at flatness na inspeksyon

Kapasidad ng imbakan ng silo

Ang karaniwang silo ay nag-iimbak ng 120 piraso ng mga blangko, sumusuporta sa walang kamay na produksyon sa gabi.

Numero ng magkasamang machine tool

Sentralisadong pag-uugnay at pagkontrol ng hanggang 6 na CNC machine tool

Traceability

Ang QR code ng bawat piraso ay nag-uugnay sa work order ng pagproseso at data ng inspeksyon ng sukat

Lugar ng istasyon

Isang solong istasyon ng machine tool ay may 15㎡, habang ang multi-machine tool assembly line ay may sukat na 55m×4.2m

Awtomatikong imbakan ng paglo-load at pag-aalis ng mga blangko

Ang tatlong-dimensional na silo ay nag-iimbak ng mga metal na blangko nang grupo, at ang anim-axis na robot ay awtomatikong kumukuha ng mga bahagi ayon sa work order at ipinadala sa CNC machine tool. Pagkatapos ng pagproseso, awtomatikong ililipat ang mga materyal sa istasyon ng inspeksyon; kapag kulang ang silo o nagkaipit ng materyal, nagbibigay ang sistema ng remote pop-up na babala upang suportahan ang tuloy-tuloy na produksyon nang walang manu-manong pangangasiwa sa gabi.

Mabilis at maluwag na pagbabago ng hulma

Standardized quick-change positioning tooling. Kapag nagbabago ng produkto, kailangan lamang baguhin ang positioning pins at tawagan ang built-in na programa ng pagproseso nang hindi kinakailangang muling i-calibrate ang mga coordinate ng machine tool. Mayroon itong mahigit 20 sets ng built-in na database ng programa ng proseso ng produkto, umaangkop sa parallel processing ng maraming kategorya ng mga bahagi ng mga customer.

Visual na inspeksyon ng sukat ng paggawa

Pagkatapos ng pagproseso, ipinadala ang bahagi sa istasyon ng visual na inspeksyon. Maraming camera ang sabay-sabay na nakolekta ng data ng butas, panlabas na diameter, kapal, at flatness. Awtomatikong ihinahambing ng sistema ang toleransyang saklaw ng guhit, awtomatikong ibinubukod at inihiwalay ang mga bahagi na wala sa toleransya, at arkipahe ang data ng inspeksyon para sa permanenteng paggamit, na inaalis ang subjective errors sa manu-manong pagsukat.

Magkasamang paggawa ng maraming machine tool at intelligent na pag-schedule ng work order

Ang PLC ay sentralisadong nag-uugnay sa maraming CNC machine tool, at ang MES ay awtomatikong naglalaan ng mga work order ng pagproseso ayon sa prayoridad ng order upang balansehin ang kapasidad ng produksyon ng bawat machine tool at maiwasan ang idle na kagamitan; ang real-time dashboard ay nagpapakita ng rate of utilization ng bawat machine tool, bilang ng natapos na proseso, at proporsyon ng mga depektibong produkto upang mapadali ang pag-optimize ng scheduling ng produksyon.

Traceability ng buong proseso ng paggawa

Ang bawat bahagi ay nakatali sa isang work order QR code, na nagtatala ng numero ng machine tool na gumawa, oras ng pagproseso, at lahat ng values ng inspeksyon ng sukat. Kung may mga depekto sa sukat, problema sa machine tool, mga tool, o hulma, maaaring mabilis na matukoy ang sanhi, na lubos na pinaikli ang cycle ng rectification ng proseso.

Komersyal na halaga: Ang isang solong machine tool ay nagbabawas ng 2 operator, walang kailangang tauhan sa gabi, at tumataas ang rate of utilization ng kagamitan ng 45%; ganap na inaalis ang mga error sa manu-manong pagsukat ng sukat, nababawasan ng 90% ang rate ng depekto ng mga bahagi at components, at nadoble ang kahusayan ng paghahatid ng maliit na dami at maraming uri ng mga order.