copyright 2026 All Rights ReservedGuangke (Shanghai) Industrial Automation Technology Co., Ltd. XML
Mga naaangkop na produkto: pagpupulong ng upuan ng kotse, motor ng upuan, iba't ibang maliliit at mikro na motor Mga pangunahing tungkulin: awtomatikong pagpupulong, paghihinang, pagsusuri sa pagganap, inspeksyon sa panlabas na anyo Mga tampok ng solusyon: matatag na transportasyon at mataas na integrasyon ng proseso; mga pasadyang workstation na umaayon sa proseso ng pagpupulong ng produkto; isang kumpletong sistema ng pagtiyak sa kalidad na sumusunod sa mga pamantayan ng produksyon ng mga bahagi ng sasakyan; maaaring ipasadya ang antas ng awtomatiko ayon sa pangangailangan ng kapasidad ng produksyon
Panimula ng Produkto
Ang pinagsamang pabilog na awtomatikong linya ng pagpupulong para sa mga frame ng upuan ng sasakyan ng pasahero, mga cushion na gawa sa foam, at mga module ng elektronikong kontroladong pagsasaayos ay awtomatikong nakukumpleto ang pag-lock ng frame, pagpupulong ng motor, pagsubok sa tibay ng riles ng slide, pagsubok sa elektronikong kontrol ng anggulo ng upuan, inspeksyon sa panlabas na kalidad ng hitsura, siklikong transportasyon ng pallet gamit ang RFID, at sentralisadong kontrol gamit ang Siemens PLC. Ito ay katugma sa malusog na magkasamang produksyon ng mga upuan para sa maraming modelo, at maaaring gamitin sa workshop ng pagpupulong ng interior ng sasakyan.
Mga Pangunahing Kalamangan at Tampok
Online na pagsubok sa tibay ng elektronikong kontrol ng riles ng slide | Sinasabayan ang pagpupulong at mga simulasyon ng pagsasaayos ng anggulo nang libu-libong beses upang makita ang mga pagkaantala sa pagsasaayos at mga pagkabigo ng motor; |
Multi-axis synchronous intelligent tightening system | Ang frame ng upuan ay sabay-sabay na naka-lock gamit ang maraming bolts, na may pantay na torque at walang depekto; |
Ring pallet circulation | Ang mga walang laman na pallets ay awtomatikong bumabalik upang mabawasan ang trabaho sa paglilipat ng materyal; |
Foam cushion visual fit inspection | Nakikilala ang mga kunot sa cushion at mga depekto sa hindi tamang pagpupulong; |
One-click switching of car model programs | Mayroong 20 na teknolohiyang database ng upuan na naka-embed, at ang pagbabago sa produksyon ay ≤1.5 oras; |
Full line of photoelectric safety gratings to eliminate the risk of hand pinching during assembly | Buong linya ng mga photoelectric safety grating upang alisin ang panganib ng pagkapit ng kamay habang nagpupulong |
Talahanayan ng Mga Pangunahing Parameter ng Sistema
Mga Item ng Parameter | Mga Teknikal na Indikador |
Adapted products | Front and rear electric/manual seat assemblies for fuel/new energy vehicles |
Standard production cycle | 220s/bawat piraso |
control system | Siemens S7-1516 PLC, 15-inch industrial HMI |
Number of synchronous tightening axes | 6~12 axes optional, with torque accuracy ±2% |
Slide rail durability cycles | Single angle adjustment simulation 5000 times |
Traceability carrier | High temperature resistant RFID metal pallet binding complete assembly inspection data |
Production line area | 54m×4.2m |
Detalyadong Paliwanag ng Mga Pangunahing Tungkulin at Halaga
1. Awtomatikong pagpupulong ng mga frame ng upuan at mga cushion na gawa sa foam
Ang AGV ay nagdadala ng frame ng upuan papunta sa linya ng produksyon, at ang robot ay kumukuha ng cushion na gawa sa foam, motor ng pagsasaayos, at mga bahagi ng riles ng slide; ang multi-axis synchronous tightening module ay naka-lock sa mga bolts ng frame, at ang servo ay nagpapasok ng mga buckle upang mapirmahan ang cushion. Sinusubaybayan nito ang torque ng bawat bolt sa real time, at awtomatikong nagbibigay ng alarma kapag may nakaligtaang pag-ihiwalay at pagkakaiba sa torque upang maiwasan ang mga depektosong produkto.
2. Electric slide rail durability adjustment test
Ang servo ay ginagaya ang mga tagubilin sa pagsasaayos ng upuan sa buong sasakyan, at inaadjust ang front at back, high at low angles ng upuan nang 5,000 beses; kinokolekta nito ang kasalukuyang operasyon ng motor at resistensya sa pag-slide ng riles, at natutukoy ang pagkasira ng motor, pagka-jam ng riles, at mga depekto sa pagkabali o pagputol ng wire harness upang maiwasan ang mga pagkabigo sa pagsasaayos ng upuan ng customer.
3. Visual inspection of foam cushion fit
Ang isang high-definition industrial camera ay sumusuri sa ibabaw ng cushion ng upuan upang makita ang mga depekto sa hitsura tulad ng kunot, offset, kakulangan ng materyal, at pinsala. Ang mga depektosong produkto ay awtomatikong ipinapadala para sa pag-aayos upang matiyak ang kalidad ng panlabas na hitsura ng buong interior ng sasakyan.
4. Full-dimensional verification of seat electronic control functions
Ginagaya ang signal ng switch sa pagkontrol ng upuan ng sasakyan, sinusuri ang bilis ng tugon ng mga motor sa pag-init, bentilasyon, at elektronikong pagsasaayos, sinusuri ang lohika ng komunikasyon ng module ng elektronikong kontrol ng upuan, at maagang nahihinto ang mga bahagi ng pagkabigo sa elektronikong kontrol.
5. Full-link digital traceability of seat parts
Ang RFID ng bawat tray na nag-uugnay sa upuan, torque ng bolts ng frame, kasalukuyang ng motor, datos ng tibay ng riles, at resulta ng inspeksyon sa hitsura ay lahat na ini-upload sa MES, na ganap na nagtatala sa buong proseso ng produksyon ng upuan at tumutugon sa mga kinakailangan ng audit sa traceability ng IATF16949 para sa mga bahagi ng interior ng OEM.
Komersyal na halaga: Ang mga pagkabigo pagkatapos ng pagbebenta tulad ng pagka-jam sa pagsasaayos ng upuan at mga kunot sa cushion ay nabawasan ng 91%. Isang linya ng produksyon ay nakapalit sa 8 manggagawa sa pagpupulong at inspeksyon; ang labor sa circular layout ng paglilipat ng materyal ay lubos na nabawasan, at ito ay angkop para sa parallel mass production ng mga upuan para sa maraming modelo ng sasakyan.
Suportang Serbisyo at Garantiya sa Paghahatid
1. Maagang yugto: simulasyon ng proseso ng pagpupulong ng frame ng upuan, plano ng pagsubok sa tibay ng riles ng slide, pagpaplano ng ring production line ng workshop;
2. Panahon ng paghahatid: 75 working days para sa isang standard na linya ng upuan;
3. Pagpapatupad: full-load trial production ng mga upuan sa pabrika → joint debugging ng on-site robots, tightening shafts, at electronic control detection units → 72-hour continuous mass production acceptance;
4. Pagsasanay: pag-switch ng programa ng modelo ng upuan, pag-calibrate ng parameter ng torque ng tightening, pag-set ng programa ng tibay ng riles, pag-export ng report sa MES;
5. Pagkatapos ng pagbebenta: 1-year warranty para sa buong makina, 2-year warranty para sa robot at servo tightening unit; 4-hour response, nationwide 24-hour door-to-door maintenance, at panghabambuhay na abot-kayang supply ng tooling para sa pagposisyon ng upuan at sealing consumables.
Motor production and assembly line
Isang kumpletong hanay ng awtomatikong linya ng pagpupulong at pagsubok para sa mga motor ng cooling fan at water pump na naka-install sa sasakyan, na sumasaklaw sa buong proseso ng press-fitting ng stator at rotor, dynamic balance correction, sealing ng housing, power-on durability, at NVH noise detection. Ang modular assembly line ay katugma sa lahat ng uri ng 12V/24V small drive motors na naka-install sa sasakyan at maaaring gamitin nang nakapag-iisa o konektado sa thermal management at mga linya ng pagpupulong ng bahagi ng sasakyan.
Mga Pangunahing Kalamangan at Tampok
Online dynamic balancing correction integration | Ang pagpupulong ay sabay-sabay at awtomatikong nagwawasto sa dynamic balance ng rotor, na inaalis ang jitter ng motor at abnormal na ingay mula sa pinagmulan; |
Flexible compatibility with multiple categories of vehicle-mounted motors | Fan motor at water pump motor ay maaaring magpalit ng mga program ng proseso sa isang click; |
NVH Silent Soundproof Inspection Chamber | Tumpak na natutukoy ang pagkasira ng bearing, eccentricity ng rotor, at mga depekto sa abnormal na ingay; |
Torque and current dual-dimensional performance closed-loop detection | Ganap na sinusuri ang performance ng output power ng motor; |
Modular detachable unit | Ang mga istasyon ng dynamic balancing at inspeksyon ay maaaring ihiwalay nang hiwalay bilang tooling para sa trial production; |
Compact circular circulation layout | Ang parehong kapasidad ng produksyon ay sumasakop sa 30% mas kaunting espasyo kaysa sa linear production line. |
Talahanayan ng Mga Pangunahing Parameter ng Sistema
Mga Item ng Parameter | Mga Teknikal na Indikador |
Adapted products | Vehicle cooling fan motor, battery water-cooled water pump motor, air conditioning blower motor |
Standard production cycle | 160s/bawat piraso |
control system | Siemens S7-1500 PLC, 12-inch industrial HMI |
Dynamic balance correction accuracy | ≤0.5g·cm |
NVH soundproof cabin background noise | ≤28dB(A), sound level meter accuracy ±0.5dB |
Working voltage compatible | DC12V/24V automatic switching output |
Traceability | The motor housing QR code binds dynamic balance, torque, and noise detection data |
Production line area | 44m×3.6m, independent dynamic balancing station 7㎡ |
Detalyadong Paliwanag ng Mga Pangunahing Tungkulin at Halaga
Precision press assembly of motor stator and rotor | Ang servo press presses the stator and rotor components in a closed loop, sinusubaybayan ang force ng pagpindot at curve ng displacement sa real time, at awtomatikong nagbibigay ng alarma kapag ang rotor ay eccentric at ang press ay hindi nasa lugar; ang robot ay awtomatikong kumukuha ng bearing, shell, at sealing gasket upang makumpleto ang pagpupulong at pag-lock, na inaalis ang pagkabigo sa pag-install ng bearing. |
Rotor online dynamic balancing automatic correction | Matapos makumpleto ang pagpupulong ng rotor, ito ay ipinadala sa istasyon ng dynamic balancing. Ang kagamitan ay awtomatikong natutukoy ang eccentricity, nagwawasto sa hindi balanseng timbang sa pamamagitan ng milling, at kinokontrol ang accuracy ng dynamic balancing sa loob ng 0.5g·cm upang alisin ang pinagmulan ng jitter at abnormal na ingay sa mataas na bilis ng operasyon ng motor. |
Power-on endurance performance test under load conditions | Simulate the load resistance ng water pump at fan ng sasakyan, at patakbuhin ang motor sa isang tuloy-tuloy na cycle ng start at stop sa loob ng 30 minuto, kolekta ng no-load, load current, at output torque, at natutukoy ang mga depekto tulad ng short circuit ng coil, pagkasira ng bearing, at hindi sapat na power. |
NVH silent noise detection | Ang workpiece ay ipinadala sa isang saradong soundproof cabin, at ang motor ay tumatakbo sa lahat ng gear sa mataas at mababang bilis upang kolekta ng spectrum ng ingay. Ang sistema ay awtomatikong ikukumpara ang standard na curve ng ingay upang tumpak na mahuli ang abnormal na ingay ng eccentricity ng rotor at friction ng bearing upang maiwasan ang mga reklamo sa ingay ng motor habang tumatakbo ang buong sasakyan. |
Whole-process quality traceability of motor production | Bawat motor ay nakakabit sa QR code ng casing, at ang force ng press-fitting, value ng dynamic balance correction, torque, at datos ng noise detection ay nakaimbak locally sa loob ng 10 taon. Ang docking sa MES ay tumutugon sa mga standard ng quality traceability ng mga bahagi ng motor na naka-install sa sasakyan ng OEM. Komersyal na halaga: Ang mga pagkabigo pagkatapos ng pagbebenta tulad ng jitter, abnormal na ingay, at hindi sapat na power ng motor ng sasakyan ay nabawasan ng 93%. Isang linya ng produksyon ay nakapalit sa 6 manggagawa sa pagpupulong at inspeksyon; ang mga workstation ay maaaring hatiin upang umangkop sa maliit na batch trial production ng mga bagong produkto ng customer, na binabawasan ang paunang investment sa kagamitan. |
Suportang Serbisyo at Garantiya sa Paghahatid
1. Maagang yugto: sample testing ng proseso ng pagbalanse ng motor, disenyo ng solusyon sa sound insulation ng NVH, pagpaplano ng layout ng production line ng workshop;
2. Panahon ng paghahatid: 60 working days para sa isang standard na linya ng motor, 30 working days para sa isang independent na machine ng dynamic balancing;
3. Pagpapatupad: full-load trial production ng motor sa pabrika → joint debugging ng on-site dynamic balancing, soundproof cabin, at electronic control detection unit → 72-hour continuous sample running and acceptance;
4. Pagsasanay: calibration ng parameter ng dynamic balance correction, debugging ng program ng noise ng NVH, pag-switch ng programa ng model ng motor;
5. Pagkatapos ng pagbebenta: 1-year warranty para sa buong makina, 2-year warranty para sa sensor ng dynamic balance at sound insulation level meter; 4-hour written response, nationwide 24-hour door-to-door maintenance, at panghabambuhay na abot-kayang supply ng tooling para sa pagposisyon ng bearing at milling tools.