copyright 2026 All Rights ReservedGuangke (Shanghai) Industrial Automation Technology Co., Ltd. XML
Mga naaangkop na senaryo: mga espesyal na istasyon ng inspeksyon tulad ng inspeksyon sa dimensyon, inspeksyon sa pagpasa at pagtigil, inspeksyon sa hitsura, inspeksyon sa pagganap, atbp. Mga pangunahing tungkulin: mabilis na pagpoposisyon, tumpak na pag-detect, awtomatikong paghatol, pagtala ng datos Mga tampok ng solusyon: mataas na kahusayan sa pag-detect, lubos na nagpapababa ng oras ng pag-detect; pinag-isang pamantayan sa pag-detect upang maiwasan ang mga kamalian ng tao; nai-configure na function ng pagkolekta ng datos upang makamit ang pag-traceability ng mga resulta ng pag-detect; angkop para sa mabilis na pag-detect ng mga produkto sa serye
Panimula ng produkto
Ang espesyal na kagamitan sa inspeksyon ay isang pasadyang independiyenteng tumpak na inspeksyon na nag-iisa lamang na makina para sa isang solong kategorya ng mga bahagi, na angkop para sa proseso ng pagsusuri sa pabrika ng pamamahala ng thermal ng sasakyan, elektronika ng katawan, mga balbula ng bagong enerhiya, at mga core ng palitan ng init. Sinasaklaw nito ang mga indibidwal o komposit na pag-andar ng pagsubok tulad ng pagiging hindi tinatagusan ng hangin, pagganap ng elektrisidad, torque, NVH, sukat, paglaban sa boltahe ng insulasyon, rate ng daloy, at iba pa. Maaari itong ilagay nang nakapag-iisa sa pagawaan ng inspeksyon sa kalidad para sa offline na pagsubok, o maaaring ikonekta sa isang ganap na awtomatikong linya ng produksyon bilang isang istasyon ng panghuling inspeksyon sa EOL. Gumagamit ito ng isang standardisadong istraktura ng pagposisyon gamit ang compression at mga mataas na katumpakang sensor upang mangolekta ng data, at nilagyan ng HMI para sa pag-iimbak ng data at pag-export ng ulat upang matugunan ang mga kinakailangan ng 100% na buong inspeksyon para sa mga bahagi na umaalis sa pabrika.
Mga Pangunahing Kalamangan at Tampok
Mataas na katumpakan na espesyal na inspeksyon para sa isang solong produkto | Ang sensor at istraktura ng pag-sealing ay na-optimize nang espesyal para sa workpiece, at ang katumpakan ng pagtuklas ay 30% na mas mahusay kaysa sa pangkalahatang module ng pagtuklas sa linya ng produksyon; |
Kabuuang kakayahang umangkop sa offline/online na dalawang eksena | Maaari itong magsagawa ng offline na inspeksyon sa kalidad nang mag-isa, o maaaring mabilis na ikonekta sa dulo ng awtomatikong linya ng pagpupulong para sa panghuling inspeksyon; |
Minimalistang threshold ng operasyon | Isang pag-click lang para simulan ang awtomatikong pagtuklas, walang pangangailangan para sa mga propesyonal na technician na mag-operate; |
Awtomatikong pag-archive ng lahat ng datos ng inspeksyon | I-scan ang code para i-link ang workpiece, iimbak ang mga halaga ng pagtuklas sa lokal na lugar sa loob ng 10 taon, at i-export ang IATF na sumusunod na ulat ng inspeksyon sa kalidad sa isang pag-click; |
Magaan at makatipid ng espasyo na disenyo | Ang isang solong kagamitan ay sumasakop sa isang lugar na 5~10㎡ at maaaring maluwag na ayusin sa anumang lugar ng inspeksyon sa kalidad sa pagawaan; |
Mabilis na opsyon sa pagbabago | Maaaring idagdag ang mga mabilis na nababagong sangkap ng fixture, na katugma sa inspeksyon ng maraming magkatulad na bahagi ng parehong serye |
Talahanayan ng mga pangunahing parameter ng sistema
Mga item ng parameter | Mga teknikal na tagapagpahiwatig |
Mga inangkop na produkto | Core ng air conditioning, multi-way valve, door lock, skylight, PTC, controller, plate heat exchanger at iba pang mga bahagi |
Ritim ng pagtuklas ng isang yunit | 40~150s/bahagi, na pinasadya ayon sa bilang ng mga item ng pagsubok |
Sistema ng kontrol | Siemens S7-1500 small PLC, 10-inch industrial touch HMI |
Pag-uuri ng katumpakan ng pagtuklas | Hanggang 1×10⁻⁶ mbar・L/s para sa pagiging hindi tinatagusan ng hangin; ±0.1V para sa boltahe; ±0.05N・m para sa torque; ±0.01mm para sa sukat |
Paraan ng pagposisyon gamit ang compression | Pneumatic / servo compression, may repeatability ng pagposisyon na ±0.02mm |
Tagapagdala ng traceability | QR code/barcode ng workpiece na nag-uugnay sa buong hanay ng datos ng inspeksyon |
Lugar ng kagamitan | 5~10㎡ na desktop vertical integrated structure |
Pagpapalawak ng mga function | Sumusuporta sa pag-dock sa MES, audio at visual na alarma para sa mga depektibong produkto, at mga opsyon sa awtomatikong pag-sort at diversion mechanism |
Espesyal na full-dimensional inspection function para sa mga bahagi at components | Ang mga kaukulang unit ng pagsubok ay isinama ayon sa mga pangangailangan ng customer sa pagtuklas ng workpiece: airtight vacuum leak detection, high-voltage insulation withstand voltage, CAN bus electronic control testing, flow pressure drop, NVH noise, dimensional visual inspection, torque verification; mga espesyal na profiling positioning fixtures na natatangi sa kagamitan, clamping ng workpiece na walang offset, na nag-aalis ng mga maling pagtuklas na sanhi ng mga error sa pag-clamp, at ang katumpakan ng pagtuklas ng mga depektibong produkto ay malapit sa 100%. |
Maluwag na paggamit ng offline na inspeksyon sa kalidad | Walang pangangailangan na ikabit ang buong linya ng pagpupulong. Ang warehouse ng natapos na produkto at ang lugar ng inspeksyon sa kalidad ay maaaring ilagay nang hiwalay, na angkop para sa random na inspeksyon at buong inspeksyon ng maliliit at katamtamang batch ng mga bahagi. Kapag nagpapasimula ng paggawa ng mga bagong produkto sa maliit na batch, walang pangangailangan na magtayo ng buong linya ng produksyon. Maaari lamang bumili ng kagamitan sa pagtuklas upang makumpleto ang pagsusuri sa pabrika, na lubos na nagbabawas sa pamumuhunan sa trial production. |
Online na seamless docking function sa linya ng produksyon | Ang kagamitan ay may nakareserbang Profinet standard communication interfaces at automated loading and unloading docking stations, na maaaring direktang i-install sa dulo ng ganap na awtomatikong linya ng pagpupulong bilang isang istasyon ng offline na inspeksyon sa EOL. Matapos ang pagpupulong, ang mga workpiece ay awtomatikong dumadaloy papunta sa kagamitan para sa inspeksyon, at matapos makumpleto ang inspeksyon, ang mga maayos na produkto/mga depektibong produkto ay awtomatikong pinaghihiwalay, na nakakamit ang unmanned assembly-inspection linkage. |
Awtomatikong pag-trace ng data at output ng ulat | I-scan ng operator ang QR code para ipasok ang code ng workpiece, at awtomatikong nakumpleto ng kagamitan ang lahat ng item ng pagsubok. Lahat ng mga tagapagpahiwatig ay ipinapakita sa HMI interface nang real-time. Ang mga kwalipikadong produkto ay awtomatikong pinapalabas at ang mga di-kwalipikadong produkto ay naka-lock na may audible at visual na alarma. Awtomatikong iniimbak ang lahat ng datos ng pagsubok, at maaaring i-export ang PDF na ulat ng inspeksyon sa kalidad batay sa batch, petsa ng produksyon, at modelo ng workpiece, na perpektong tumutugon sa mga kinakailangan ng IATF16949 quality audit ng OEM. |
Mabilis na pagpapalit ng mga produkto ng parehong serye | Sa pamamagitan ng opsyon na mabilis na mapalitan ang profiling positioning fixture, ang parehong kagamitan ay maaaring mag-inspeksyon ng 3 hanggang 5 bahagi ng parehong serye na may magkatulad na istruktura. Para sa pagpapalit ng mga produkto, kailangan lamang palitan ang mold ng pagposisyon at tawagan ang built-in na programa ng pagtuklas. Ang oras ng pagbabago sa produksyon ay ≤30 minuto. Isang kagamitan ay sumasakop sa mga pangangailangan ng pagtuklas ng maraming bahagi. Komersyal na halaga: Binabawasan ng 98% ang rate ng mga nawalang inspeksyon at maling pagtuklas ng mga depektibong bahagi sa pabrika, na ganap na pinalitan ang manu-manong inspeksyon gamit ang hand-held measuring tools at simpleng kagamitan sa inspeksyon; ang offline na kagamitan ay hindi kailangang magkaroon ng buong linya ng produksyon, at binabawasan ng 70% ang pamumuhunan sa kagamitan sa panahon ng trial production ng bagong produkto; ang mga datos ng inspeksyon ay awtomatikong iniimbak, na nag-aalis ng pangangailangan na manu-manong punan ang mga papel na record, na nagse-save ng maraming manpower sa inspeksyon sa kalidad at mga gastos sa pamamahala ng dokumento bawat taon. |
1. Paunang serbisyo: libreng inspeksyon at pagkalibre ng mga sample ng workpiece, 3D design ng profiling positioning fixtures, at pag-optimize ng mga solusyon sa katumpakan ng inspeksyon;
2. Oras ng paghahatid: 20~35 working days para sa standard single-function tooling, 45 working days para sa composite multi-functional tooling;
3. Paghahatid sa lugar: Full load inspection at pre-debugging ng mga workpiece sa pabrika → Transportasyon ng buong makina → Joint debugging ng on-site sensors, clamping mechanisms, at electronic control → 48-hour continuous inspection and acceptance;
4. Serbisyo sa pagsasanay: one-click inspection ng operasyon ng kagamitan, calibration ng mga parameter ng inspeksyon, export ng ulat ng inspeksyon sa kalidad, at regular na calibration ng mga sensor;
5. Garantiya pagkatapos ng benta: 1-year warranty for the whole machine, 2-year warranty for high-precision sensors and vacuum modules; 4-hour written response, 24-hour door-to-door maintenance nationwide; lifelong supply of positioning seals and detection filters at low prices, at free detection accuracy calibration service once a year.