Tatlong pangunahing modelo na umaangkop sa bigat ng piyesa ng trabaho ayon sa pangangailangan

Para sa magaan at maliliit na bahagi, piliin ang uri ng belt; para sa katamtamang sukat na mga katawan ng balbula at mga core, piliin ang uri ng robot; at para sa mabigat na mga plate replacement/energy storage modules, piliin ang uri ng truss;

Unibersal na interface ng komunikasyon ng PLC para sa lahat ng tatak

Profinet/Modbus standard protocol, katugma sa iba't ibang sistema ng kontrol ng linya ng produksyon tulad ng Siemens, Mitsubishi, at Omron;

Maluwag at maaaring iakma upang umangkop sa maraming espesipikasyon ng piyesa ng trabaho

Mabilis na maiakma ang sukat ng silo at ng grabing fixture, ginagawa itong katugma sa iba't ibang piyesa ng trabaho nang hindi kinakailangang muling buksan ang hulma;

Intelligent na maagang babala at interlocking para sa kakulangan ng materyal at pagka-stuck

Sinusubaybayan ng mga photoelectric sensor ang materyal sa real time, awtomatikong nagpopop up ng mga alarma kapag kulang ang materyal, at nagpapabagal sa linya ng produksyon upang maghintay;

Pag-uugnay ng dispatching ng AGV na walang riles

Maaaring awtomatikong makakonekta sa SLAM navigation AGV upang makamit ang awtomatikong replenishment ng buong kahon ng materyal at awtomatikong paglilipat ng natapos na produkto palabas ng bodega;

Madaling pagdisassemble, pag-assemble, at pagbabago ng modular na istruktura

Segmented rack, maaaring muling i-install ang mga lumang linya ng produksyon nang hindi kinakailangang mag-disassemble ng malaking bahagi ng orihinal na kagamitan.

Mga item ng parameter

Mga teknikal na indikador

Nakatakdang bigat ng tatlong uri ng makina

Uri ng belt ≤ 5kg; Uri ng anim na axis na robot ≤ 20kg; Uri ng truss gantry ≤ 100kg

Sistema ng kontrol

Siemens S7-1500 small PLC na sumusuporta sa multi-bus communication protocol

Kapantayan ng pagkuha/pagdadala

Servo closed loop ±0.1mm

Standard na kapasidad ng imbakan ng silo

80~200 piraso, sumusuporta sa pagpapalawak ng three-dimensional silo

Function ng pag-uugnay ng AGV

Sumusuporta sa SLAM trackless AGV signal interaction at awtomatikong tumatawag/tatanggap ng mga kahon ng materyal

Anyo ng pag-angkop sa pag-install

May tatlong opsyon: vertical na nakapatayo sa sahig, pag-install sa gilid ng linya ng produksyon, at pag-iho sa taas.

Laki ng isang institusyon

Uri ng belt 4㎡; Uri ng robot 7㎡; Uri ng truss gantry 12㎡

Pagsasa-angkop ng sub-makina sa awtomatikong paglilipat ng materyal

Ang uri ng belt conveyor ay angkop para sa mga pinakamaliit na elektronikong bahagi at maliliit na plastic na panloob na bahagi, at patuloy na nagpapakain ng materyal sa pare-parehong bilis; ang anim na axis na robot ay angkop para sa mga metal na balbula na may iba't ibang hugis at mga core ng evaporator, at maaaring maakma at mailagay sa tooling mula sa maraming anggulo; ang mabigat na truss ay angkop para sa malalaking plate heat exchangers, energy storage liquid cooling modules, at mga malalaking cross-station transfers; ang buong proseso ay pumapalit sa manual na forklifts at manual na paghawak, at nadaragdagan ang kahusayan sa paglilipat ng materyal ng mahigit sa 2 beses.

Maluwag at mabilis na pag-aayos ng mga piyesa ng trabaho na may maraming espesipikasyon

Ang silo baffle, robot gripper, at truss positioning limit ay lahat ay gumagamit ng adjustable na istruktura. Kailangan lamang mong luwagan ang mga adjustment screws upang mapalitan ang haba at lapad ng piyesa ng trabaho nang hindi kinakailangang mag-customize ng bagong tooling. Kapag nagdagdag ang mga customer ng bagong produkto, kailangan lamang nilang i-tune ang laki ng mekanismo, na lubos na nagpapababa sa gastos ng pagbili ng kaakibat na tooling.

Intelligent na maagang babala at safety interlocking para sa kakulangan ng materyal at pagka-stuck

Ang mga photoelectric sensor ay inilagay sa entrance at exit ng silo. Kapag kulang ang margin ng materyal at stuck ang piyesa ng trabaho sa conveyor channel, awtomatikong nagpapabagal at humihinto ang mekanismo. Ang HMI pop-up window ay nagpapadala ng fault code at sabay na nagpapadala ng mensahe sa mobile terminal ng mga tagapamahala ng produksyon; ito ay nagpapahintulot na maiwasan ang pag-idle at pag-shutdown ng linya ng produksyon, at ang piyesa ng trabaho na masiksik, mabago, at masira.

AGV workshop unmanned linkage sa buong proseso

Ang organisasyon ay naglaan ng isang standard na interface ng signal interaction. Pagkatapos dumating ang AGV na puno ng mga kahon ng hilaw na materyal sa docking point, awtomatikong kinukuha ng organisasyon ang mga piyesa ng trabaho at inilalagay sa loob. Pagkatapos mapuno ang buffer box ng natapos na produkto, awtomatikong nagpapadala ng call command, at awtomatikong dumadating ang AGV upang ilipat ang natapos na produkto sa bodega, na nagpapahintulot na walang manual na paglilipat ng materyal sa buong proseso ng workshop.

Mababang-gastos na pag-upgrade ng automation sa mga lumang linya ng produksyon

Sa pamamagitan ng standardized communication protocols at modular racks, ang existing traditional manual assembly line ay hindi kinakailangang ganap na disassemble at muling itayo. Maaari lamang mag-install ng loading and unloading mechanism sa gilid upang makamit ang awtomatikong pagpapakain at pag-unload. Maikli ang panahon ng reconstruction at mas mababa ang pamumuhunan kaysa sa isang bagong ganap na awtomatikong linya ng produksyon. Angkop ito para sa hakbang-hakbang na pag-upgrade ng automation sa mga maliliit at katamtamang sukat na mga pabrika.

Komersyal na halaga: Isang set ng mga mekanismo ay pumapalit sa 2 hanggang 4 na manggagawa sa paghawak ng materyal, binabawasan ang pagkakabangga at pagkasira ng piyesa ng trabaho ng 65%; ang gastos ng retrofitting at upgrading ng mga lumang linya ng produksyon ay 30% lamang ng gastos sa pagbuo ng bagong linya, at ang payback period ng kagamitan ay 1.2 taon; ang AGV linkage ay nagpapahintulot na magkaroon ng night shifts sa workshop nang walang manual na produksyon, at nagpapataas ng kapasidad ng produksyon ng 30%.