copyright 2026 All Rights ReservedGuangke (Shanghai) Industrial Automation Technology Co., Ltd. XML
Mga naaangkop na produkto: mga motor ng pampalinis ng sasakyan, panlabas na hawakan ng pinto, mga mikroswitche at iba pang mga elektromekanikal na bahagi Mga pangunahing tungkulin: awtomatikong pagpupulong, pagsubok sa pagganap, pagsubok sa buhay, pagsubok sa hitsura Mga tampok ng solusyon: Ang mga propesyonal na proseso ng pagpupulong at pagsubok ay tinitiyak ang pagganap at tibay ng produkto; pinapalitan ang manu-manong gawaing paulit-ulit at pinabubuti ang kahusayan sa produksyon; awtomatikong naitatala ang datos ng pagsubok at masusubaybayan ang kalidad
Panimula ng produkto
Ang isang pinagsamang awtomatikong kagamitan sa pag-assemble at pagsubok na may solong makina ay espesyal na binuo para sa mga motor ng drive ng wiper para sa mga pampasaherong sasakyan at komersyal na sasakyan. Saklaw nito ang pagpindot ng stator at rotor, pag-assemble ng gearbox, pag-lock ng brush, pag-sealing ng casing, pagtitiyak ng tibay kapag nakabukas, at buong proseso ng pag-integrate ng ingay na NVH. Ito ay isang compact na independiyenteng workstation na maaaring gamitin nang mag-isa o ikonekta sa linya ng pag-assemble ng mga bahagi ng sasakyan. Ito ay nilagyan ng maliit na PLC ng Siemens, visual na pagkilala sa depekto, at mga sistema ng torque na closed-loop control. Ito ay katugma sa parehong 12V/24V na mga motor para sa mabilis na pagbabago ng produksyon.
Mga Highlight ng Pangunahing Kalamangan
Integrated compact design | Isang piraso ng kagamitan ang nag-iintegrate ng lahat ng proseso ng pag-assemble at pagsubok at sumasakop lamang ng 10 metro kuwadrado; |
NVH online silent testing cabin | Built-in sound insulation cavity para tumpak na makilala ang abnormal na ingay ng gear at mga depekto sa pagkasuot ng bearing; |
Torque and current dual-dimensional performance verification | Synchronously detect motor output torque and no-load/load operating current; |
One-click car model program switching | Mag-store ng ≥15 na programa ng proseso ng motor ng wiper, baguhin ang produksyon ≤10 minuto; |
Automatic defective product sorting and isolation | Awtomatikong inilalayo ang mga hindi kwalipikadong deteksiyon, at sabay na nagrerekord ng uri ng mga hindi kanais-nais na depekto; |
Lightweight removable base | Ang ilalim ay nilagyan ng mga caster para mapadali ang pagsasaayos ng posisyon ng workstation sa linya ng produksyon sa workshop. |
Talahanayan ng pangunahing mga parameter ng sistema
Mga item ng parameter | Mga teknikal na tagapagpahiwatig |
Adapted products | 12V passenger car wiper motor, 24V commercial vehicle wiper motor |
single beat | 90s/set |
control system | Siemens S7-1500C small PLC, 10-inch industrial HMI |
Torque detection range | 0.1~5N·m, accuracy ±0.05N·m |
NVH soundproof cabin background noise | ≤28dB(A), sound level meter accuracy ±0.5dB |
Working voltage compatible | DC12V/24V automatic switching output |
Traceability | Motor housing QR code binding assembly and inspection data |
Equipment area | 10㎡, with casters and can be moved as a whole |
Detailed explanation of core functions and values
Automated precision assembly of motor stators and gears | Ang servo press ay tumpak na pinipindot ang stator at rotor, at ang robot ay awtomatikong humahawak ng mga gear at naglulock ng mga bahagi ng brush, sinusubaybayan ang curve ng puwersa ng pagpindot sa real time, at awtomatikong nag-aalarm at tumitigil kung ang gear ay misaligned o ang brush ay stuck, na inaalis ang stuck motor operation. |
Power-on endurance test under load conditions | Simulate the load resistance of the vehicle's wiper, at ang motor ay nagsisimula at tumitigil nang tuloy-tuloy sa loob ng 30 minuto. Ang no-load, load current, at output torque ay kinolekta sa real time upang matukoy ang mga maagang problema sa pagkabigo tulad ng short circuit ng coil, pagkasuot ng gear, at mahinang kontak ng brush. |
NVH silent noise detection | Ang workpiece ay awtomatikong ipinadala sa isang saradong soundproof cabin, at ang motor ay tumatakbo sa lahat ng gear sa mataas at mababang bilis upang kolektahin ang spectrum ng ingay. Ang sistema ay ikinukumpara ang standard na curve ng ingay upang tumpak na masukat ang friction ng gear at mga abnormal na depekto sa ingay ng bearing, sa gayon maiwasan ang reklamo ng customer tungkol sa abnormal na ingay mula sa wiper habang tumatakbo ang sasakyan. |
Visual appearance defect detection | Industrial cameras detect shell bumps, missing brushes, damaged wiring harnesses, at improperly assembled gears. Ang mga depektibong produkto ay awtomatikong inilalayo at ang mga imahe ng depekto ay naka-archive para sa optimization ng proseso. |
Single piece quality data traceability | Bawat motor ay nakatali sa QR code ng casing, at ang mga datos ng pressure sa pag-assemble, torque, current, at noise detection ay naka-store locally sa loob ng 10 taon. Ito ay konektado sa MES upang maisakatuparan ang full-link quality traceability ng mga bahagi at components, na tumutugon sa mga kinakailangan ng IATF audit ng OEM. Commercial value: Ang rate ng abnormal na ingay at stuck defects ng motor ng wiper pagkatapos lumabas ng pabrika ay nabawasan ng 92%. Isang piraso ng kagamitan ay maaaring palitan ang tatlong manggagawa sa pag-assemble at pagsubok; ang compact na solong makina ay hindi nangangailangan ng malaking lugar ng pabrika, at maaaring flexibly mag-invest ang mga maliliit at katamtamang mga pabrika ng mga bahagi sa trial production at mass production. |
Supporting services and delivery guarantee
1. Early stage: wiper motor sample performance testing, process parameter simulation, workshop workstation layout planning;
2. Delivery time: 35 working days for a standard single machine;
3. Implementation: full-load pre-test of the motor in the factory → transportation of the complete machine → on-site assembly, sound insulation cabin, electronic control joint debugging → 72-hour continuous sample running and acceptance;
4. Training: equipment operation, torque/noise parameter calibration, vehicle model program editing, and data report export;
5. After-sales service: 1-year warranty for the entire machine, 2-year warranty for the sound insulation sensor and servo press; 4-hour response, nationwide 24-hour door-to-door maintenance, at lifetime supply of sealing consumables at affordable prices.
Door handle automatic assembly and testing equipment
Ang flexible automated assembly workstation para sa panloob at panlabas na door handles ng sasakyan ay angkop para sa mechanical door handles at keyless induction smart door handles. Maaari itong awtomatikong tapusin ang pag-assemble ng lock cylinders, return springs, induction wiring harnesses, opening and closing durability, keyless induction functions, at visual inspection ng assembly gaps. Ito ay isang independiyenteng modular stand-alone machine na maaaring ikonekta sa linya ng pag-assemble ng mga bahagi ng katawan. RFID single-piece traceability supports rapid production change of door handles of multiple models.
Mga Highlight ng Pangunahing Kalamangan
Mechanical + electronic dual function synchronous detection | At the same time, verify the mechanical opening and closing feel and keyless induction electronic control performance; |
High-precision gap visual inspection | Detect the assembly gap between the door handle and the body, with an accuracy of ±0.01mm; |
Tens of thousands of online opening and closing durability tests | The assembly synchronously simulates the repeated opening and closing of car doors to identify spring fatigue jamming in advance; |
Flexible quick change | Simulate the low-frequency induction signal of the entire vehicle to verify the sensitivity of keyless unlocking; |
Induction signal full working condition simulation | Simulate the low-frequency induction signal of the entire vehicle to verify the sensitivity of keyless unlocking; |
Human-machine safety protection fence | Fully enclosed photoelectric protection to eliminate the risk of hand pinching during manual operation |
Talahanayan ng pangunahing mga parameter ng sistema
Parameter items | Technical indicators |
Adapted products | Internal and external mechanical door handles for fuel/new energy vehicles, keyless sensor smart door handles |
single beat | 120s/piece |
control system | Siemens S7-1500 PLC, 12-inch touch HMI |
Gap visual detection accuracy | ±0.01mm |
Durable opening and closing times | Single online cycle 5000 switching simulations |
Induction signal frequency band | 125KHz vehicle low frequency induction simulation |
Traceability carrier | The door handle QR code is bound to the complete assembly inspection data |
Equipment area | 11㎡, closed safety protection structure |
Detailed explanation of core functions and values
Automated assembly of door handle parts | Ang vibrating plate ay awtomatikong nagpapakain ng lock cylinder, return spring, at induction wire harness. Ang servo tooling ay tumpak na pinipindot ang buckle at wire harness terminal, at sinusubaybayan ang press-fitting in place signal sa real time. Kung kulang ang spring o walang terminal, awtomatikong mag-aalarm at ihiwalay ang mga depektibong produkto. |
Mechanical opening and closing durability and feel testing | Ang servo motor ay simulates ang manu-manong pagbubukas at pagsasara ng door handle, at nag-cycle ng 5,000 opening and closing cycles upang kolektahin ang opening and closing torque at rebound strength para matukoy ang mga depekto tulad ng insufficient spring force at stuck lock cylinders upang maiwasan ang mga customer na gumamit ng door handles na may mahinang rebound at stuck doors. |
Keyless induction electronic control function test | Ang kagamitan ay simulates ang low-frequency induction antenna signal ng sasakyan, detects the unlocking sensitivity and signal transmission stability ng door handle induction module, verifies the unlocking performance under low temperature and weak signal conditions, at screen out induction module failure parts in advance. |
Assembly gap visual inspection | Ang high-definition vision camera ay scan ang assembly gaps ng door handle at awtomatikong tinutukoy kung ang mga gaps ay sumusunod sa OEM drawing tolerances. Ang mga workpieces na may sobrang gaps ay awtomatikong inilalayo para matiyak ang consistency ng assembly sa appearance ng buong sasakyan. |
Whole-process quality data traceability | Bawat door handle ay nakatali sa eksklusibong QR code, at ang spring pressing force, opening and closing torque, induction signal, at gap values ay lahat na ini-upload sa MES upang ganap na maitala ang buong proseso ng produksyon at inspeksyon at matugunan ang mga pamantayan ng quality traceability para sa mga bahagi ng katawan. Commercial value: After-sales faults such as door handle rebound and stuckness and sensor failure are reduced by 86%, and poor assembly gaps are completely eliminated; isang piraso ng kagamitan ay palitan ang apat na manggagawa sa pag-assemble at pagsubok, at ang quick-change fixture adapts to the simultaneous production needs of multiple models of car companies. |
Supporting services and delivery guarantee
1. Early stage: door handle sample opening and closing feel process test, gap detection scheme design, workshop work station layout planning;
2. Delivery time: 40 working days for a standard single machine;
3. Implementation: full-load trial production of door handles in the factory → on-site assembly, joint debugging of visual and sensor detection units → 72-hour stable operation acceptance;
4. Training: fixture quick change operation, induction signal parameter calibration, visual gap program debugging, and data report export;
5. After-sales: 1-year warranty for the whole machine, 2-year warranty for the vision camera and induction signal module; 4-hour written response, 24-hour door-to-door maintenance nationwide, at long-term affordable supply of springs and sealing consumables.