Human-machine collaborative flexible production

Awtomatiko sa mga pangunahing proseso, manu-manong tinutulungan na pagposisyon ng mga komplikadong espesyal na hugis na bahagi, isinasaalang-alang ang parehong kahusayan at kakayahang umangkop sa pagbabago ng produksyon;

Magaan at mababang pamumuhunan

Kumpara sa isang ganap na awtomatikong linya ng pag-assemble, bumababa ang pamumuhunan ng 60%, at may maliit na lugar na kinakailangan at hindi nangangailangan ng malaking pag-reconstruct ng pabrika;

Modular, expandable at upgradeable

Maaaring idagdag ang mga robot, visual inspection, at RFID pallet units sa paglaon upang walang putol na i-upgrade ang ganap na awtomatikong workstation;

Full process data traceability package

I-link ang workpiece gamit ang handheld code scanner, iimbak ang data ng press-fitting at tightening locally, at ikonekta sa MES;

Quick change tooling structure

Quick-change positioning fixture, oras ng pagpapalit ng produkto ≤ 20 minuto, built-in na maraming set ng process programs;

Multiple safety protection design

Photoelectric grating, emergency stop button, pressure overload protection upang maiwasan ang kamay na makulong at masugatan sa aksidente

Mga item ng parameter

Mga teknikal na indikator

Adapted products

Automotive valves, air conditioning small parts, electronic controllers, sunroof/door handle interior parts, thermal management core small parts

Single station standard cycle

120~300s/piece, adjusted with manual auxiliary process

control system

Siemens S7-1500 small PLC, 10-inch simple industrial HMI

Pressure pressure range

0.1~10kN, accuracy ±1% FS

Tightening torque range

0.05~25N・m, servo torque closed loop control

Traceability

Handheld one-dimensional / two-dimensional code scanning gun single piece binding data

Changeover time

≤20 minutes, quick change of positioning tooling

Single workstation area

6㎡, optional movable casters

Expand interface

Profinet and Modbus support docking with vision, robots, and assembly line conveyor lines.

Servo precision automated assembly process

Awtomatikong natatapos ang mga standardized na proseso tulad ng gasket press-fitting, terminal crimping, at bolt tightening. Ang sistema ay nagsasama ng press-fitting force at tightening torque curves sa isang saradong loop. Awtomatikong naka-lock at nag-aalarm ang kagamitan kapag may deviation sa presyon, leakage, o false tightening upang maiwasan ang mga depekto sa pag-assemble mula sa pinagmulan. Ang manu-manong trabaho ay responsable lamang sa pag-load ng mga espesyal na hugis na workpieces at pag-align ng mga komplikadong istruktura, lubos na binabawasan ang mga error sa manu-manong pag-assemble.

New product small batch flexible proofing function

Sa mayroon nang higit sa 20 set ng product process program databases na built-in, kapag nagdebelop ang mga customer ng bagong produkto, kailangan lamang nilang i-import ang mga parameter ng proseso upang mabilis na ma-debug ang istasyon nang hindi kinakailangang mag-customize ng bagong kagamitan; ang isang solong istasyon ay maaaring magrotasyon ng 3 hanggang 5 iba't ibang bahagi para sa trial production sa parehong oras, perpektong umaangkop sa pangangailangan ng mga R&D laboratory at trial production workshops.

Fully automatic upgrade and expansion capability

Nakareserba ang mga standard communication at mechanical interfaces para sa mga robot, visual inspection, at circular conveyor lines sa workstation. Kapag tumaas ang kapasidad ng produksyon ng mga customer sa hinaharap, maaari nilang direktang i-install ang mga six-axis robot, visual cameras, at RFID pallet transport modules, at i-upgrade ang ganap na awtomatikong workstation sa mismong lugar. Ang mga orihinal na electronic control, press-fitting, at tightening units ay lahat na ginagamit muli upang maiwasan ang pag-aaksaya sa paulit-ulit na pagbili ng kagamitan.

Lightweight digital traceability management

Hawak ng operator ang code scanner upang i-scan ang QR code ng workpiece, at awtomatikong ini-link at inilalagay ng kagamitan ang assembly pressure, torque, operating time, at numero ng operator; ang data ay maaaring ikonekta sa factory MES system upang makabuo ng isang simpleng quality inspection report na tumutugon sa basic parts quality traceability requirements.

Safety interlock protection management and control

Nakakabit ang photoelectric safety gratings sa parehong panig ng workstation. Kapag sumasali ang mga kamay ng manu-manong sa working area, awtomatikong sinuspinde ang mga pagkilos ng pagpindot at pag-tighten; ang pressure overload at program failure ay nag-trigger ng emergency stop locking, at isang synchronized HMI pop-up window ang nagpapakita ng fault code upang matiyak ang personal na kaligtasan ng operator.

Commercial value: Isang solong workstation ang pumapalit sa 2 hanggang 3 manu-manong assembly workers, at binabawasan ng 70% ang rate ng defective parts assembly; ang new product trial production ay hindi nangangailangan ng pamumuhunan sa mataas na gastos na ganap na awtomatikong linya ng produksyon, at napapaikli ang payback period ng kagamitan sa mas mababa sa 1 taon; ang full automation ay maaaring i-upgrade sa mismong lugar, at binabawasan ng 45% ang kabuuang gastos sa pangmatagalang pagbili ng kagamitan.